[发明专利]一种多芯光纤复合承力索的生产装置及生产工艺

权利要求书

1.一种多芯光纤复合承力索的生产装置，其特征在于：包括光纤放线架（1）、不锈钢板防线架（2）、包覆机构（3）、一次绞线机构（4）、二次绞线机构（5）和放线架（6），所述包覆机构（3）、一次绞线机构（4）、二次绞线机构（5）和放线架（6）从前往后依次设置，所述包覆机构（3）包括基座（3.1），所述基座（3.1）上从前往后依次设有绝缘涂层组件（3.2）、包覆组件（3.3）和在线焊接组件（3.4），所述一次绞线机构（4）从前往后均依次设有一次绞线装置（4.1）和一次校直装置（4.2），所述一次绞线装置（4.1）的末端设有一次多芯预变形模具（4.1.1），所述一次校直装置（4.2）从前往后依次设有一次多芯聚合模具（4.2.1）、第一校直组件（4.2.2）和第二校直组件（4.2.3），所述二次绞线机构（5）从前往后均依次设有二次绞线装置（5.1）和二次校直装置（5.2），所述二次绞线装置（5.1）的末端设有二次多芯预变形模具（5.1.1），所述二次校直装置（5.2）从前往后依次设有二次多芯聚合模具（5.2.1）、第三校直组件（5.2.2）和第四校直组件（5.2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种多芯光纤复合承力索的生产装置及生产工艺，其特征在于：所述一次多芯预变形模具（4.1.1）的中心用于光纤穿过，一次多芯预变形模具（4.1.1）的周向均布有多个铜线孔，单股铜合金线穿过单个铜线孔。

3.根据权利要求2所述的一种多芯光纤复合承力索的生产装置及生产工艺，其特征在于：所述一次多芯预变形模具为6芯，所述一次多芯预变形模具（4.1.1）的中心用于光纤穿过，一次多芯预变形模具（4.1.1）的周向均布有6个铜线孔。

4.根据权利要求1所述的一种多芯光纤复合承力索的生产装置及生产工艺，其特征在于：所述二次多芯预变形模具（5.1.1）的中心用于初次绞合的复合绞线穿过，二次多芯预变形模具（5.1.1）的周向均布有多个铜线孔。

5.根据权利要求4所述的一种多芯光纤复合承力索的生产装置及生产工艺，其特征在于：所述二次多芯预变形模具为12芯，所述二次多芯预变形模具（5.1.1）的中心用于初次绞合的复合绞线穿过，二次多芯预变形模具（5.1.1）的周向均布有12个铜线孔。

6.一种多芯光纤复合承力索的生产工艺，其特征在于：采用权利要求1-5之一所述的生产装置，其生产工艺包括以下步骤：

步骤1、光纤放线架放卷出来的光纤通过第一导向轮进入绝缘涂层组件进行在线涂绝缘层，之后经过包覆组件准备被包覆；

步骤2、不锈钢板放线架放卷出来的不锈钢板进入包覆组件对涂层后的光纤进行包覆，包覆后的不锈钢板经过在线焊接组件焊接，完成多芯光纤的包覆；

步骤3、多芯光纤进入一次绞线机构，进行一次绞合，得到初次绞合的复合绞线；

步骤4、绞合后的复合绞线进入二次绞线机构，进行二次绞合，得到多芯光纤复合承力索，成品经过收线架收在线盘上，完成整个精确传导多芯光纤复合承力索生产过程。

7.根据权利要求6所述的一种多芯光纤复合承力索的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，多芯光纤与多股铜合金线经一次多芯预变形模具绞合，绞合后经过一次多芯聚合模具紧密聚合，聚合后的经第一校直组件和第二校直组件校直。

8.根据权利要求6所述的一种多芯光纤复合承力索的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，初次绞合的复合绞线与多股铜合金线经二次多芯预变形模具绞合，绞合后经过二次多芯聚合模具紧密聚合，聚合后的经第三校直组件和第四校直组件校直。