[发明专利]一种全植物油基胶印油墨

权利要求书

1.一种全植物油基胶印油墨，其特征在于，包括：

桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料；

其中，所述桐油、所述大豆油、所述助剂、所述胶质碳酸钙、所述植物纤维干燥剂、所述树脂油、所述植物染料由以下重量份组成所述桐油32-45、所述大豆油3-11、所述助剂7-12、所述胶质碳酸钙15-23、所述植物纤维干燥剂2-7、所述树脂油28-36、所述植物染料8-17。

2.根据权利要求1所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，由以下重量份组成所述桐油32、所述大豆油4、所述助剂9、所述胶质碳酸钙15、所述植物纤维干燥剂3、所述树脂油30、所述植物染料9。

3.根据权利要求1所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述全植物油基胶印油墨的制备方法包括以下步骤：

S1：按照重量配比分别称取桐油、大豆油、助剂、胶质碳酸钙、植物纤维干燥剂、树脂油、植物染料，然后分别单独放置在容器中；

S2：将植物染料进行预热，然后将胶质碳酸钙和树脂油加入搅拌器的内部，搅拌的同时对搅拌器进行加热，搅拌25-30分钟后加入预热后的植物染料，此时不再对搅拌器进行加热，搅拌时间为7-9分钟；

S3：将S2搅拌后的原料静置5-8分钟，然后提升搅拌器内部的温度，同时开启搅拌器进行搅拌，搅拌的同时加入桐油和大豆油，搅拌8-13分钟；

S4：将S3搅拌后的原料冷却至68-83度后加入助剂和植物纤维干燥剂，然后进行搅拌，搅拌时间为9-15分钟，然后放置在常温条件下进行冷却，冷却后进行研磨，研磨达到油墨规定的细度，便完成对全植物油基胶印油墨的制作。

4.根据权利要求3所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述S2中对所述植物染料的预热的温度为50-58度。

5.根据权利要求3所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述S3中对搅拌器内部温度提升是将温度提升至112-122。

6.根据权利要求3所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述S4中对原料的冷却可以采用风扇增加空气的流动进行冷却。

7.根据权利要求3所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，还包括用于所述S3中的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌器主体，所述搅拌器主体上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有储料筒，所述储料筒上开设有下料槽，并且储料筒的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有密封板，所述密封板上固定安装有集料块，所述转动杆上固定安装有定位盘，所述定位盘上固定安装有定位杆，所述转动杆上滑动连接有升降盘，所述升降盘上固定连接有限位杆，并且升降盘上开设有定位槽，所述储料筒上固定连接有卡接杆。

8.根据权利要求7所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆对称分布在所述储料筒的两侧，所述下料槽共设置有多个，多个所述下料槽均匀分布在所述储料筒上。

9.根据权利要求7所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述密封板位于所述下料槽的一侧，并且密封板的表面与所述储料筒的内表面滑动连接，所述集料块为梯形，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配。

10.根据权利要求7所述的全植物油基胶印油墨，其特征在于，所述卡接杆共设置有多个，多个所述卡接杆之间的距离不同，并且多个卡接杆之间的距离由小至大依次排序，所述定位槽共设置有多个，多个所述定位槽均匀分布在所述升降盘上。