[发明专利]一种煤化工废浆预处理装置及处理方法

权利要求书

1.一种煤化工废浆预处理装置的处理方法，其特征在于：该处理方法包括如下步骤：

步骤1：来自原料煤仓（27）的原料煤进入棒磨机1内，研磨废水管道（30）中的研磨废水通过管道输送至棒磨机（1）中，煤炭添加剂管道（29）中的煤浆添加剂以液体形式进入棒磨机（1）内，助溶剂管道（28）中的助溶剂进入棒磨机（1）中；棒磨机（1）为溢流型棒磨机，采用的钢棒直径分别为75mm、65 mm和50mm，上述75mm、65 mm和50mm的钢棒在溢流型棒磨机中的重量比为：3:4:3，在棒磨机旋转的作用下，利用各钢棒的轧落能量转化的作用实现对煤浆的研磨破碎，制得水煤浆；

所述原料煤的含水率为13～18%，粒度为10～13mm；所述研磨废水的温度为40～65℃，PH为6.5～8.5，压力为0.8～0.9Mpa；所述煤浆添加剂的固含量为5～10%，PH为7.5～8.5；所述水煤浆的温度为：60～75℃，粘度为：650～1100cp.s，浓度为：58～62%，其中水煤浆中1～2.0mm的大颗粒含量在1～1.5%，平均粒径为400～500um；

步骤2：步骤1中制得的水煤浆通过一级滚筒筛（4）、煤浆出料槽（5）和低压煤浆泵（9）分别进入静态管道混合器（15）的第二进口和水煤浆进口（22）中；

步骤3：废浆在地下槽（2）内通过带第二搅拌电机（25）的搅拌装置搅拌混合均匀后，通过地下槽出料泵（3）送入废浆缓冲罐（7）中；

所述的废浆包括废渣浆水以及脂类废液；废渣浆水的温度为：20～40℃、PH值为：6.5～8.5、压力为：0.2～0.3Mpa、固含量为：15～25%、粘度为：900～1500cp.s，平均粒径为：1.5～3.5mm；脂类废液为来至甲醇工序的杂醇油、糠醇工序的液体废催化剂，其温度为：20～40℃、PH值为6.5～8.5、压力为0.2～0.3Mpa、固含量为5～10%；

步骤4：步骤2中部分水煤浆通过水煤浆进口（22）进入废浆缓冲罐（7）内，研磨废水管道（30）中的研磨废水通过研磨废水进口（20）进入废浆缓冲罐（7）中；

所述废浆缓冲罐（7）为带压搅拌釜，操作工况为压力：0.6～1.0Mpa，温度为：60～75℃，转速控制为100～200rap；上述三股物料在带压搅拌釜废浆缓冲罐（7）内均匀混合，利用水煤浆中含量为1～1.5%的1～2.0mm大颗粒对絮体状生化污泥水、片状杂醇油、脂类催化剂废液形成的废浆进行粗破；所述的废浆：水煤浆：研磨废水=2:1:1或者废浆：水煤浆：研磨废水=2.5:1.3:1.2；

步骤5：三股物料在废浆缓冲罐（7）内带压和强力搅拌的工况下，对废渣、废液进行粗破，粗破后的废浆料在氮气气囊储罐（8）的辅助作用下，带压进入进料调节阀（11）中；氮气气囊储罐（8）内的氮气压力与废浆缓冲罐（7）内的压力相同，用于对出废浆缓冲罐（7）的粗破后废浆进行稳压；

步骤6：粗破后废浆经过进料调节阀（11）进入卧式砂磨机（12）中；

所述粗破后废浆温度为30～40℃，粘度在500～1100cp.s，浓度为30～35%，平均粒径为450～850um；

所述通过进料调节阀11的粗破后废浆为0.2～0.47Mpa；

步骤7：粗破后废浆在卧式砂磨机（12）内进行细磨，细磨后的细浆通过余压输送至砂磨机出料搅拌槽（13）内，所述的砂磨机出料搅拌槽（13）为常压储槽；

卧式砂磨机（12）内装填研磨介质的材料为硅酸锆，研磨介质的尺寸为3.0～5.5mm，研磨介质在卧式砂磨机（12）中的装填量为60～85%，卧式砂磨机（12）内的研磨盘的转速为200～300rap，在研磨盘的带动下研磨介质进一步细磨，所述卧式砂磨机（12）的系统阻力为0.1～0.15Mpa；

所述细浆温度为：45～60℃，粘度为600～900cp.s，浓度为30～35%，平均粒径为50～90um，压力为0.02～0.09 Mpa；

步骤8：砂磨机出料搅拌槽（13）对细浆进行搅拌后通过静态管道混合器（15）第一进口进入静态管道混合器（15）内；

步骤9：上述步骤2中的水煤浆和步骤8中的细浆在静态管道混合器（15）内初步混合后进入二级滚筒筛（16）进行过滤，过滤后进入大煤浆槽（17）内进一步搅拌混合后，制得温度为60～75℃，粘度在650～1200cp.s，浓度为58～62%、平均粒径为300～450um的成品水煤浆；

步骤10：步骤9中的成品水煤浆通过高压煤浆泵（18）送入气化炉（19）中进行燃烧利用。