[发明专利]单头棉签去除装置在审
申请号: | 202111154295.4 | 申请日: | 2021-09-29 |
公开(公告)号: | CN113928658A | 公开(公告)日: | 2022-01-14 |
发明(设计)人: | 叶志清 | 申请(专利权)人: | 揭阳市康美日用制品有限公司 |
主分类号: | B65B57/14 | 分类号: | B65B57/14;B65B35/24;B07C5/36;B07C5/34 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 潘真仁 |
地址: | 515500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棉签 去除 装置 | ||
1.单头棉签去除装置,其特征在于,包括:
输送机(1),用于运载棉签(7);
运载结构(2),围设在所述输送机(1)的外围,并受所述输送机(1)传动而在所述输送机(1)的外围对棉签(7)进行输送;所述运载结构(2)开设有多个容置槽(22),多个所述容置槽(22)沿所述运载结构(2)的延伸方向间隔地分布,所述容置槽(22)用于容置棉签(7);
单头检测组件(3),包括第一挡板(31)、剔除元件(32)和第一喷气头(33);所述剔除元件(32)、第一挡板(31)、运载结构(2)和第一喷气头(33)沿所述运载结构(2)的水平方向顺次分布;所述第一挡板(31)开设有沿棉签(7)的运输方向进行延伸的伸出槽(311),所述伸出槽(311)的宽度大于棉签(7)的圆棒的直径并小于棉签(7)的棉签头的直径;所述第一喷气头(33)、伸出槽(311)和所述剔除元件(32)位于同一水平高度,并且,所述第一喷气头(33)和所述剔除元件(32)沿棉签(7)的运输方向顺次分布;所述第一喷气头(33)与所述伸出槽(311)相对设置,以使所述第一喷气头(33)能够将容置槽(22)内的棉签(7)吹向所述伸出槽(311);所述剔除元件(32)与所述伸出槽(311)相对设置,以使所述剔除元件(32)能够将伸出槽(311)内的棉签(7)进行剔除;所述单头检测组件(3)还包括检测元件(34),所述检测元件(34)用于检测伸出槽(311)内是否具有棉签(7),所述检测元件(34)的检测位置与所述剔除元件(32)的作用位置对应。
2.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述单头检测组件(3)设有两组,两组所述单头检测组件(3)沿棉签(7)的运输方向间隔地分布;不同组的两个所述第一喷气头(33)分别设在所述运载结构(2)的相对两侧。
3.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述单头棉签去除装置还包括导向杆(4),所述导向杆(4)悬空于所述运载结构(2)的正上方,所述导向杆(4)沿棉签(7)的运输方向进行延伸,所述导向杆(4)用于阻止棉签(7)从所述容置槽(22)内向上脱离所述容置槽(22)。
4.如权利要求3所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述剔除元件(32)和所述第一喷气头(33)均位于所述导向杆(4)的两端之间。
5.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述容置槽(22)的槽宽大于棉签(7)的圆棒的直径并小于棉签(7)的棉签头的直径。
6.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述单头检测组件(3)还包括第二挡板(35),所述剔除元件(32)、第一挡板(31)、运载结构(2)和第二挡板(35)、第一喷气头(33)沿所述运载结构(2)的水平方向顺次分布;所述第二挡板(35)开设有透气孔(351),所述透气孔(351)与所述第一喷气头(33)相对设置。
7.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述剔除元件(32)和所述第一喷气头(33)均水平放置,所述剔除元件(32)为第二喷气头,所述检测元件(34)为红外传感器或微动开关。
8.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述输送机(1)为链条输送机(1),所述运载结构(2)包括两条运载板(21),所述运载板(21)呈环形结构以套接在所述输送机(1)的外围,两条运载板(21)相互平行地分设在所述输送机(1)的相对两侧;所述容置槽(22)自其中一块所述运载板(21)贯穿至另一所述运载板(21);所述运载板(21)由多个相互独立且相互首尾枢转连接的单元板(211)组成。
9.如权利要求1所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述单头棉签去除装置还包括机架(5),所述机架(5)连接有防吸挡料件(6),所述防吸挡料件(6)悬空于输送机(1)的下料端的正上方,所述防吸挡料件(6)用于阻止未被抵达所述输送机(1)的下料工位的棉签(7)被抽吸而从对应的所述容置槽(22)内掉落于地面。
10.如权利要求9所述的单头棉签去除装置,其特征在于,所述防吸挡料件(6)包括两条金属条(61),两条金属条(61)沿输送机(1)的宽度方向间隔设置,所述金属条(61)的较低端位于所述输送机(1)的下料工位内并与棉签(7)抵接。
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