[发明专利]一种高黏度油品净化并联产焦炭的方法

说明书

本发明公开了一种高黏度油品净化并联产焦炭的方法，它包括以下步骤：(a)在工作温度下，利用填料对高黏度油品进行过滤得清液和填料混合物；所述工作温度为50～200℃，所述填料为含碳量≥30％的颗粒材料；(b)将所述清液升温至100～350℃进行膜分离，得净化油品和浓缩液；所述膜的过滤精度为20～500nm；(c)将所述填料混合物进行碳化处理，或将所述填料混合物与所述浓缩液混合后进行碳化处理，获得焦炭块。实现了油品净化和焦炭生产的双重功能，变废为宝、极大地提高了产品的效益。

技术领域

本发明属于油品处理技术领域，涉及一种油品净化并联产焦炭的方法，具体涉及一种煤焦油、废机油等高黏度油品净化并联产焦炭的方法。

背景技术

高黏度油品包含煤焦油、废机油等；煤焦油为煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体；废机油是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，使机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

炼钢高炉用焦炭粒度要求均匀，一般呈块状；焦炭使用时从入炉至到达炉缸，受到内外部多种因素的影响，要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用；碳溶损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀，以及向铁水溶解等化学作用；焦炭从入炉到炉缸，平均粒度要减小20％-40％。因此，焦炭质量对焦炭自身的劣化起重要的作用，以焦炭灰分、块度、强度影响最为显著。一般钢铁企业自有焦炭生产装置以满足炼钢需求，但生产出来的焦炭因为破碎、碰撞、挤压等原因会产生约占总产量30％且小于20mm的焦粉。这类焦粉是不能作为焦炭在高炉中使用的(一般炼钢企业会把焦粉磨成粉末，作为喷煤使用)。但焦炭的价格约是煤炭价格的3-4倍，炼钢企业急需把这类焦粉做成20～80mm大小的焦炭；如果不能对焦粉进行高附加值的应用以制作成焦炭，对炼钢企业来说是巨大的经济损失。因此，需要开发能够利用焦粉制作焦炭且满足焦炭各类质量要求的方法。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高黏度油品净化并联产焦炭的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高黏度油品净化并联产焦炭的方法，它包括以下步骤：

(a)在工作温度下，利用填料对高黏度油品进行过滤得清液和填料混合物；所述工作温度为50～200℃，所述填料为含碳量≥30％的颗粒材料；

(b)将所述清液升温至100～350℃进行膜分离，得净化油品和浓缩液；所述膜的过滤精度为20～500nm；

(c)将所述填料混合物进行碳化处理，或将所述填料混合物与所述浓缩液混合后进行碳化处理，获得焦炭块。

优化地，步骤(a)中，所述过滤在固定床过滤器中进行，所述填料设置于所述固定床过滤器内。

进一步地，步骤(a)中，所述填料粒径为0.2～20mm。

优化地，步骤(b)中，所述膜分离采用具有陶瓷膜层的复合膜。

优化地，步骤(c)中，所述碳化处理的温度为400～800℃、时间为10～30h。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明高黏度油品净化并联产焦炭的方法，通过采用特定的填料对高黏度油品进行过滤、经膜分离后得可使用的净化油品，且对填料混合物或和浓缩液进行碳化得高质量焦炭块，实现了油品净化和焦炭生产的双重功能，变废为宝、极大地提高了产品的效益。

具体实施方式