[发明专利]一种磨削加工用定位装置及使用方法

说明书

本发明提出一种磨削加工用定位装置及使用方法，主要通过底板以及安装在底板上的轴向固定定位组合件、轴向可调定位组合件、对表块和表架的配合，使用该装置可以有效的节省机床与夹具找正连接时间，同时具有合理且紧凑的结构设计，能够准确、可靠地实现定位，同时具有易于制造的优点，在使用上装夹方便，完全满足高压涡轮导向叶片组合件多工位磨削加工要求，能够避免二次装夹，大大的缩短了零件的加工时间，提高加工效率和产品合格率。

技术领域

本发明属于叶片磨削加工技术，涉及一种磨削加工用定位装置及使用方法。

背景技术

高压涡轮导向叶片组合件以两联、三联居多。待加工的部位为内、外缘板的圆弧面及平面分多个工步进行加工。某机高压涡轮导向叶片组合件原方案中磨削内外缘板的6处圆弧面及排气侧支板平面7个工位时，是分两工序，用两套工装进行加工。第1工序：加工排气侧内外缘板的多处圆弧面和排气侧支板平面时，用进气侧支板面，以及叶盆楔面和Q点定位，在进气侧支板处将零件压紧。第2工序：加工进气侧内外缘板的2处圆弧面。用已加工排气侧支板面，以及叶盆楔面和Q点定位，在排气侧支板处将零件压紧。这样磨削就必须对叶片进行两次定位装夹，定位发生了转换，产生定位误差，影响叶片加工的效率与合格率。其次叶片组合件形状不规则，工人随机首检不易实现，得多次拆卸零件来完成，效率低误差大。也不易实现零件加工前的找正，以便尽量减小装夹时间以及定位自身公差所带来的偏差。

为提高效率和合格率，急需设计一套工装完成两道工序的加工，定位装置的结构设计就必须让开砂轮以及砂轮夹持保护架在加工中的运动轨迹，定位装置的定位和压紧机构只能布置在内外缘板之间的区域，布置定位压紧机构的空间受限，而且本定位装置属多工位加工，一次性去除余量多，定位装置的定位压紧机构要有足够刚性，设计成为一个前所未有的难题。高压涡轮导向叶片组合件磨削内外缘板的6处圆弧面及排气侧支板平面7个工位时，定位装置不易设计的难题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提出一种磨削加工用定位装置及使用方法，该装置有效的节省机床与夹具找正连接时间，结构合理，紧凑，定位准确,可靠,并易于制造；同时，装夹方便，完全满足高压涡轮导向叶片组合件多工位磨削加工要求，避免二次装夹，缩短零件加工时间，提高加工效率和产品合格率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提出一种磨削加工用定位装置，包括底板以及安装在底板上的轴向固定定位组合件、轴向可调定位组合件、对表块和表架，其中：

所述底板的顶面用于与待加工高压涡轮导向叶片组合件进气边支板面接触定位；

所述轴向固定定位组合件包括第一支承销和第一定位销，第一定位销的球面为定位面；所述轴向可调定位组合件包括第二支承销、第二定位销和调整垫，第二定位销装入第二支承销的孔中，第二定位销的球面为定位面，若干调整垫装配于第二支承销与第二定位销之间；

所述对表块安装在底板的顶面靠近顶面的外侧面位置，所述表架安装在底板的导轨面上，所述表架的底面与底板的导轨面的顶面贴合，且表架可沿导轨面的外侧面滑动；所述对表块用于与设置在表架中的百分表配合找正待加工高压涡轮导向叶片组合件的圆弧面。

进一步的，所述表架上还设置有第三支承销，第三支承销的圆柱面穿过表架的底面紧靠在导轨面的外侧面。

进一步的，底板为扇形件，扇形件的外侧弧面设置有导轨面，其中，导轨面的外侧圆弧面、底板顶面的外侧圆弧面以及底板顶面的内侧圆弧面之间同心，且三者与安装在底板上的待加工高压涡轮导向叶片组合件同心。

进一步的，还包括安装在底板顶面的定位块，所述定位块上螺纹连接有螺钉，所述螺钉用于顶紧在待加工高压涡轮导向叶片组合件的盆侧楔面上。

进一步的，定位块的底面与底板顶面贴合，定位块的顶部焊接有与盆侧楔面贴合的定位面，所述定位面为硬质合金块。