[发明专利]电木颗粒自动贴装工艺

说明书

本发明公开了电木颗粒自动贴装工艺，具体包括以下步骤，准备原材料：离型层A、离型层B、胶层和电木颗粒；准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A和机械手B；原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层的上下两面并冲切成型；筛选上料装置对电木颗粒的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测，检测出的合格品至下一工位等待上料；机械手A将离型层B从胶层上撕除；机械手B拿取电木颗粒并将其一面贴于胶层上；质检工位检测合格后进行卷收包装，本发明能在上料过程中对电木颗粒的多项参数进行检测，并能实现对电木颗粒进行自动贴装，具有较高的工作效率。

技术领域

本发明涉及电子元件生产技术领域，尤其涉及电木颗粒自动贴装工艺。

背景技术

电木颗粒主要以木粉为填料的酚醛塑料，经过成型成产品；其具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，广泛用于制造电子电器和日用工业品以及汽车部件等领域。

现有技术中的电木颗粒在进行贴装时，无法对物料的多项参数进行同时检测，这就导致贴装后的产品经常有不合格的情况发生，同时现有的电木颗粒贴装工艺自动化程度相对较低，工艺流程相对复杂，生产成本相对较高，为了解决该问题，所以本发明公开了电木颗粒自动贴装工艺。

发明内容

发明目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本发明公开了电木颗粒自动贴装工艺。

技术方案：电木颗粒自动贴装工艺，具体包括以下步骤，

S100，准备原材料：离型层A、离型层B、胶层和电木颗粒；

S200，准备贴装设备：筛选上料装置、机械手A和机械手B；

S300，原材料冲切：将离型层A和离型层B分别贴附在胶层的上下两面并冲切成型；

S400，筛选上料装置对电木颗粒的颜色、外型尺寸、厚度、产品排列方向、正反面、产品R角、倒角度数、平整度及清洁度进行检测，检测出的合格品至下一工位等待上料；

S500，机械手A将离型层B从胶层上撕除；

S600，机械手B拿取电木颗粒并将其一面贴于胶层上；

S700，质检工位检测合格后进行卷收包装。

作为本发明的一种优选方式，所述筛选上料装置由振动盘、吹气装置和CCD影像单元组成，所述筛选上料装置的工作步骤包括，

S1：振动盘的搅动单元工作使料盘内的电木颗粒依次经过流道；

S2：电木颗粒经过CCD影像单元时，CCD影像单元对其进行检测；

S3：吹气装置接收到CCD影像单元的检测结果将不合格品吹出流道。

作为本发明的一种优选方式，所述振动盘的流道层数为3-10层，所述振动盘的流道倾斜角度为10-80°。

作为本发明的一种优选方式，所述电木颗粒由激光切割机雕刻成型。

作为本发明的一种优选方式，所述电木颗粒的长度为2.5mm，所述电木颗粒的宽度为1mm，所述电木颗粒的厚度0.6mm。

本发明实现以下有益效果：

本发明能在上料过程中对电木颗粒的多项参数进行检测，并在机械手A和机械手B的配合下能实现对电木颗粒进行自动贴装，相较于现有技术，工作效率显著提高，具有较高的使用价值。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明公开的工艺流程的示意图。

具体实施方式