[发明专利]一种偏心变截面筒体角向找正方法

权利要求书

1.一种偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，采用找正装置进行找正，该找正装置包括斜底座（1）、设置在所述斜底座（1）上的底座（2）、轴向设置在所述底座（2）中部的芯轴组件（3）、套设在所述芯轴组件（3）底端且与底座（2）连接的大端涨紧组件（4）以及偏心套设在所述芯轴组件（3）上端的小端涨紧组件（5），所述大端涨紧组件（4）和所述小端涨紧组件（5）设置有多根支柱（6），所述底座（2）的外缘与所述小端涨紧组件（5）的外缘之间设置有角向找正块（7），所述斜底座（1）与所述底座（2）之间设置有找正销（8）；

所述大端涨紧组件（4）和小端涨紧组件（5）均包括涨紧推杆（40）、分别设置在所述涨紧推杆（40）端部且与筒体内壁面抵接的涨紧块（41）以及配合连接在所述涨紧推杆（40）上的导向块（42），所述导向块（42）与所述涨紧块（41）之间设置有弹簧杆（43），所述大端涨紧组件（4）的涨紧推杆（40）远离涨紧块（41）的端部配合在芯轴组件（3）的下端，所述小端涨紧组件（5）的涨紧推杆（40）远离涨紧块（41）的端部配合在芯轴组件（3）的上端；

采用上述找正装置进行找正，包括以下步骤：

S1：该装置中将除斜底座（1）之外的部分放置于机床花盘上并找正，将偏心变截面筒体转入车加工主体，转动筒体对比筒体型面与角向找正装置的位置，实现筒体角向定位，大端涨紧组件（4）涨紧筒体的大端，接着用小端涨紧组件（5）的压板（10）压住零件，再涨紧筒体小端，复查偏心变截面筒体角向位置找正是否准确，用塞尺检查角向找正块与型面的间隙不大于1mm，则筒体的角向位置找正符合设计要求，角向找正块用于保证偏心变截面筒体转入此装置后找正此零件的角向位置，并实现中心线角向位置转换用划针标刻到筒体外壁，然后取下角向找正块，按工序图表要求车加工筒体大端面保直径、高度及相应的要求；

S2：筒体车加工完大端后，将零件连同装置一起吊离机床花盘，将斜底座（1）转入机床花盘，通过斜底座（1）上4个快速定位销实现与花盘的快速初定位，然后打表找正斜底座（1）外圆跳动不大于0.2mm，并固紧斜底座（1）；然后将带筒体的找正装置主体与斜底座（1）连接，通过斜底座（1）上的定位销和挡块（9）实现了找正装置主体与斜底座（1）装置唯一角向6°的位置关系，再用压板（10）将斜底座（1）与找正装置主体固紧，按工序图表要求车加工筒体小端面保直径、高度及相应的要求。

2.根据权利要求1所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，所述芯轴组件（3）包括垂直设置在底座（2）上的芯轴（30）、轴向设置在所述芯轴（30）内部的涨紧螺杆（31）、套设在芯轴（30）上端外壁的套筒（32）以及分别设置在所述套筒（32）外壁和所述芯轴（30）下端外壁的涨紧锥块（33），所述涨紧推杆（40）远离所述涨紧块（41）的端部配合连接在所述涨紧锥块（33）上。

3.根据权利要求1所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，所述角向找正块（7）包括配合连接在所述底座（2）边缘与小端涨紧组件（5）外缘之间的角向块（70）以及设置在角向块（70）底端的嵌入座（71），所述嵌入座（71）配合嵌装在底座（2）的槽口内，所述角向块（70）与所述底座（2）之间的角度为65°-70°。

4.根据权利要求2所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，所述套筒（32）的中轴线与所述底座（2）的水平面之间的夹角为82°-85°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，所述底座（2）的边沿设置有与所述斜底座（1）通过螺钉连接的挡块（9）。

6.根据权利要求5所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于， 所述小端涨紧组件（5）上端设置有压板（10），所述小端涨紧组件（5）下端设置有支撑环板（11），所述支撑环板（11）与所述小端涨紧组件（5）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于， 所述压板（10）的上方设置有锁紧螺母（12），所述锁紧螺母（12）上配合连接有扳手（13）。

8.根据权利要求1所述的偏心变截面筒体角向找正方法，其特征在于，所述底座（2）上设置有吊环（14）。