[发明专利]一种带有自动校准系统的拉伸机短罐检测装置

说明书

一种带有自动校准系统的拉伸机短罐检测装置，包括相连接的自动校准系统、调节系统和传感器，所述调节系统包括依次连接的冲杆、曲轴和调节装置，传感器连接于冲杆端部；所述调节装置包括壳体和位于壳体内的调节组件和调节杆，调节组件顶部连接于调节杆中部，自动校准系统与调节组件相连，且自动校准系统带动调节组件正转或反转；与现有技术相比，通过设置自动校准系统可实现对控制杆的正转和反转的切换，从而在控制杆的转动过程中，同步带动支撑杆组和调节杆的高度变化，从而同步带动冲杆和曲轴的上拉或下拉式移动，对传感器的位置进行调整，同时设计的校准电路、隔离电路、高速信号可实时切换电路，从而起到对传感器的位置的合适调节。

技术领域

本发明属于拉伸机检测技术领域，尤其是一种带有自动校准系统的拉伸机短罐检测装置。

背景技术

在拉伸机的使用过程中，拉伸机用一片铝或钢对杯子进行成型操作，产生周期为一个冲杆前进返回的冲程。

其中前进冲程为往复式冲杆的前进运动，使杯在拉伸模具的作用下减小杯内径，由于冲杆连续冲击，杯子通过逐渐减小的拉环减小壁厚，通过冲头外侧和模具环内侧进行壁成型实现适当的金属性能和罐身长度，在冲杆前冲最后，罐体被压在底模上得到罐的底拱。

返回冲程随着冲杆开始返回冲程成型的铝或钢罐通过气压退货和基座弹簧动作手指共同作用从冲头上退下。完成的未修边的罐子传送到出口输送线并传递到修边机。

当正常运行中系统停止按钮被按下时拉伸机会停止，冲杆处于返回冲程的末端或后部为止，当急停按下时，冲杆会立即停止在机器运行的任一位置。

两片罐拉伸机在对铝杯拉伸过程，会产生短罐罐体拉断、未达到长度要求的问题发生，当短罐传感器不报警时，轻则会将模具划伤，重则冲头拉伤会导致对设备和模具产生严重影响；当拉伸罐体正常短罐传感器假报警，导致设备无法开启，以上两种情况都会对生产效率产生严重影响。

目前的大多数拉伸机大多采用9-487-00传感器进行校对处理，发生短罐后需要电脑通过USB-485转换器和厂家特定软件连接才能进行传感器的校准，同时在拉伸机进行改型后均会出现短罐不报警或连续报短罐改型时会调整传感器位置同时操作此软件和校准需要经过培训，且车间内只有一台电脑可以进行校准操作，且完成校准过程中耗费时间较多，将损失更多的时间，严重影响生产效率。

由于9-487-00传感器在校准过程需要专人和大量时间来处理，因此通过电路设计来替代繁琐的校准过程，以达到对短罐传感器的自动化和快速的校准，提升生产效率。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，无需指导，稳定可靠的带有自动校准系统的拉伸机短罐检测装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种带有自动校准系统的拉伸机短罐检测装置，包括相连接的自动校准系统、调节系统和传感器，所述调节系统包括依次连接的冲杆、曲轴和调节装置，传感器连接于冲杆端部；所述调节装置包括壳体和位于壳体内的调节组件和调节杆，调节组件顶部连接于调节杆中部，自动校准系统与调节组件相连，且自动校准系统带动调节组件正转或反转；所述壳体内设有与调节杆端部相连的固定杆，固定杆穿过调节杆端部设置，固定杆和曲轴分别位于调节杆两端；所述曲轴与调节杆同步移动，且冲杆套接于曲轴上，冲杆与曲轴同步移动。

作为本发明的一种优选方案，所述自动校准系统包括电路板，电路板上形成有互不干涉的上拉电路和下拉电路，且电路板上连有输入端子和输出端子，输入端子和输出端子均与上拉电路和下拉电路相连接，且输入端子与变压器相连，输出端子与控制器相连；所述上拉电路内设有相连接的上拉光电耦合器和上拉电阻，下拉电路内设有相连接的下拉光电耦合器和下拉电阻，上拉电阻的阻值小于下拉电阻的阻值；

上拉电路包括第一接收线路和第一输出线路，上拉光电耦合器两侧分别与第一接收线路和第一输出线路相连，上拉电阻并联式连接于第一接收线路和第一输出线路上，上拉电阻连接于第一接收线路的供电端；