[发明专利]一种泡沫铝发泡剂的预处理加热装置

说明书

本发明泡沫铝加工技术领域，特别涉及一种泡沫铝发泡剂的预处理加热装置，包括上密封仓、下密封仓，所述上密封仓中设有储料筒，储料筒的底部设有下料管，下料管中插置有挡板用于控制下料管的开度，所述储料筒中设有升降盖，上密封仓的顶部设有一对应储料筒筒口的进料口，升降盖可经由该进料口向上移出；所述上密封仓的仓壁上设有管道用于连通至真空机；所述下密封仓中转动布置有预热桶，所述预热桶的上侧设有入料口与下料管对应，预热桶的下侧设有出料口与布置在下密封仓底部的出料管对应，下密封仓中设有加热单元；本发明提供的预处理加热装置，结构简单，可方便的实现发泡剂粉体的定量预热处理，预热均匀充分，效果好。

技术领域

本发明泡沫铝加工技术领域，特别涉及一种泡沫铝发泡剂的预处理加热装置。

背景技术

泡沫铝具有轻质、高比刚度、吸能能力强及优良的电磁屏蔽和阻尼等优点，是一种具有结构功能一体化特点的新型复合材料，在汽车制造、航空航天、军事国防、建筑交通等领域有着广阔的应用前景。在泡沫铝的主要制备方法中，粉末冶金法由于具有生产近净成形零件及泡沫铝夹芯板的优点，成为了近年来国内外科研机构关注的热点。现有技术中，孙世亮在《泡沫铝的粉末冶金发泡工艺及机理研究》一文中就披露了：通过大量实验，总结出可获得泡孔结构均匀、膨胀率较理想的高质量泡沫铝材料的制备工艺参数为:发泡剂氢化钛首先经过500℃保温1h的预处理；混合粉末中氢化钛的添加量为1.0wt.％，镁粉的添加量为1.0wt.％,余量为铝粉；又如，赵庆博在《粉末冶金法制备泡沫铝的工艺研究》中披露了：最佳的粉末冶金法制备泡沫铝的工艺参数如下:发泡剂TiH₂含量为0.3％wt～0.6％wt时，以90r/min的转速混粉4小时；分别在270MPa压力下冷压，450℃烧结30min，270MPa压力下热压；预制件放入450℃电阻炉中进行预热30min，放入800℃电阻炉中发泡6min～7min，冷却方式为自然冷却。另外，在熔体发泡法制备泡沫铝材料的制程中，发泡剂是直接添加到铝或铝合金熔体中的，对发泡剂粉体进行适当的预热处理可以降低其较低温度添加到熔体中产生的影响。

基于上述现有技术可以看出，不论是粉末冶金法，还是熔体发泡法制备泡沫铝材料，对于发泡剂的预热处理至关重要。但是，现有技术中缺少针对泡沫铝发泡剂的预处理加热装置，为此，提出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种泡沫铝发泡剂的预处理加热装置，通过该装置能够方便的对泡沫铝发泡剂粉体进行预热处理，同时避免发泡剂粉体在预热处理时受到外界空气的影响。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种泡沫铝发泡剂的预处理加热装置，包括上密封仓及布置在所述上密封仓下方的下密封仓，所述上密封仓中设有一储料筒，所述储料筒的底部设有一竖向延伸布置的下料管，所述下料管中插置有一横向布置的挡板用于控制所述下料管的开度，所述储料筒中设有一升降盖，所述上密封仓的顶部设有一对应所述储料筒筒口的进料口，所述升降盖可经由该进料口向上移出；所述上密封仓的仓壁上设有管道用于连通至真空机；

所述下密封仓中转动布置有一整体呈椭圆形的预热桶，所述预热桶的上侧设有入料口与所述下料管对应，所述预热桶的下侧设有出料口与布置在下密封仓底部的出料管对应，且在入料口和出料口处均设有密封板用于封闭所述预热桶；

所述下密封仓中设有加热单元用于加热所述预热桶。

在进一步的技术方案中，所述预热桶的长直径方向设有向外延伸的转轴，所述转轴经由轴承转动布置在所述下密封仓的内壁上，且在一侧转轴上转动连接有一驱动电机用于提供转动的动力。

在进一步的技术方案中，所述预热桶的桶壁上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入预热桶的桶腔内，且在输出端上设有搅拌桨叶。

在进一步的技术方案中，所述搅拌电机及与其配合使用的搅拌桨叶设置有多个，沿所述预热桶的长直径方向和短直径方向对称布置。