[发明专利]一种MOD修正滚丝轮及修正大径螺纹的加工方法

说明书

本发明创造提供了一种MOD修正滚丝轮及修正大径螺纹的加工方法，为如下步骤：S1：通过冲床单件加工或冷镦机连续加工，将原材料加工为螺栓或螺钉的半成品；S2：对螺栓或螺钉半成品进行热处理；S3：通过车削或磨削等机加方式，加工滚丝坯径；S4：通过滚丝机，使用MOD修正滚丝轮，实现螺栓或螺钉的外螺纹滚压成型，保证螺纹尺寸精度。本发明创造所述的一种修正大径螺纹的加工方法，将大径的修正与制备螺纹相结合，减少了加工时间和加工成本，减少了工人劳动，相对于原有磨削大径的方法，螺纹的金属流线完整，螺纹的强度一定程度的提高。

技术领域

本发明创造属于航空航天紧固件加工领域，尤其是涉及一种MOD修正滚丝轮及修正大径螺纹的加工方法。

背景技术

高锁螺栓是一种靠尾部六方孔拧紧的紧固件，它和高锁螺母合称为高锁紧固件。它们所组成的高锁连接具有重量轻、体积小、防松能力强、抗疲劳性能好、装配效率高的特点，并可实现机动的单面拧紧操作，主要应用于航空航天领域。

螺栓和螺钉是航天航空紧固件中使用最广泛的外螺纹件，加工方法除滚压外，其余方法都是切削加工如车削、铣削、套丝等，由于切削加工的方法是通过切除多余材料得到螺纹牙型，在加工中金属的流线被切断，如图1所示，导致加工得到的螺纹强度不是很高，疲劳寿命也较低。不同于切削加工，滚压螺纹不去除多余材料，不会切除金属的流线并且在牙底处具有最大密度，使得螺纹紧固件的抗疲劳断裂和抗拉能力大大提高，如图2所示。

滚丝轮滚压螺纹是常用的外螺纹加工方法，滚丝轮是多螺纹圆柱形滚轮，一般两个为一副，其工作原理如图3所示，它的旋向与被滚压的螺纹旋向相反，但升角相同。两个滚丝轮作为模具通过旋转加工出外螺纹。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种MOD修正滚丝轮及修正大径螺纹的加工方法，解决了在螺纹加工过程中螺纹大径锥度大导致尺寸超差的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种MOD修正滚丝轮，包括滚丝轮主体，滚丝轮主体上设有牙，对牙底高进行修正，牙定高不改变，加工后的螺纹的收尾端与滚丝轮主体的牙底贴合。

制备螺栓的大径为5mm，牙高为0.41-0.45mm。

制备螺纹的大径为6mm，牙高为0.53-0.57mm。

该滚丝轮适用MJ螺纹（米制航空航天螺纹）、M螺纹（米制普通螺纹）、UNJ（美制航空航天螺纹）。

一种修正大径螺纹的加工方法，包括如下步骤：

S1：通过冲床单件加工或冷镦机连续加工，将原材料加工为螺栓或螺钉的半成品。

S2：对螺栓或螺钉半成品进行热处理。

S3：通过车削或磨削等机加方式，加工滚丝坯径。

S4：通过滚丝机，使用MOD 修正滚丝轮，实现螺栓或螺钉的外螺纹滚压成型，保证螺纹尺寸精度。

所述步骤S3中滚丝坯径比正常使用标准滚丝轮的坯径增大了0-0.02mm。

在高锁螺栓滚丝工序前，螺纹坯径已完成了钻六方预孔，如图4所示，当滚压螺纹时，由于引导端存在六方预留孔，螺栓受到滚压力时会导致引导端外螺纹向内凹陷，收尾端无预孔因此收尾端未向内凹陷，因此螺纹出现一定的锥度。如图5所示，当保证收尾端的螺纹大径合格时，引导端的螺纹大径尺寸超下差；当保证引导端的螺纹大径合格时，收尾端的螺纹大径会超上差。现有加工方式为滚压过程中保证引导端尺寸合格，收尾端允许超上差，滚压后通过磨削工序修正螺纹大径。