[发明专利]一种铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装

说明书

本发明公开了一种铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装。该工装包括阳极氧化组件和多个阴极极化组件；其中，阳极氧化组件包括与电源阳极相连的阳极极棒以及上卡板和下卡板；多个阴极极化组件安装于上卡板上并环绕阳极极棒布设，每一阴极极化组件包括绝缘支撑板、阴极极棒和导电线，阴极极棒与阳极极棒平行布设，挂设于绝缘支撑板上并悬置于上卡板之外，阴极极棒不与阳极氧化组件直接接触；导电线一端与阴极极棒的上端相连，另一端与电源阴极相连；铝合金壳体套设于阳极极棒和全部阴极极棒之外，且与上卡板和下卡板装夹定位。本发明解决了铝合金壳体内外壁面的氧化膜层质量差异较大的问题，实现了壳体内外壁面的氧化膜层的厚度和硬度均匀一致。

技术领域

本发明属于铝合金氧化工装技术领域，具体地说，涉及一种铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装。

背景技术

铝合金是很多领域广泛应用的一种合金材料，具有密度小、强度高、导电导热性好、加工工艺性好、回收简便等优点，但铝合金本身硬度较低、容易被腐蚀，因此通常采用阳极氧化处理来提高铝合金的耐蚀性、耐磨性以及表面硬度。阳极氧化是一种电化学氧化过程，铝合金零件在相应的电解液中作为阳极，在特定的工艺条件及外加电流的作用下发生电解，最终在铝合金零件表面形成氧化膜层。由此可知，氧化膜层的质量直接决定着铝合金零件氧化处理后的各项性能。而氧化膜层的质量包括两项关键指标，即膜层厚度和膜层硬度。

对铝合金壳体类零件而言，虽然现有常规的阳极氧化工艺已经比较成熟，但由于壳体类零件内腔空间小、电解液循环慢、电流分布不均匀等原因，壳体内外壁面的氧化膜层的厚度和硬度差异较大，很难达到均匀一致的氧化效果，因而不能满足铝合金壳体类零件日益提高的产品性能要求。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装，用以解决铝合金壳体内外壁面的氧化膜层质量差异较大的问题，实现壳体内外壁面的氧化膜层的厚度和硬度均匀一致。

本发明提供一种铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装，用于使铝合金壳体内外壁面生成氧化膜层，包括：

阳极氧化组件，进一步包括阳极极棒，阳极极棒的中部安装有上卡板，下端安装有下卡板，阳极极棒的上端与电源阳极相连；

多个阴极极化组件，安装于上卡板上，并环绕阳极极棒布设，每一阴极极化组件进一步包括：

绝缘支撑板，安装于上卡板的上表面；

阴极极棒，与阳极极棒平行布设，阴极极棒的上端挂设于绝缘支撑板的上表面，下端贯穿绝缘支撑板并悬置于上卡板之外，阴极极棒不与阳极氧化组件直接接触；

导电线，一端与阴极极棒的上端相连，另一端与电源阴极相连；

铝合金壳体套设于阳极极棒和全部阴极极棒之外，且与上卡板和下卡板装夹定位。

本技术方案通过阴极极化组件的设置，使铝合金壳体在常规阳极氧化时同步进行阴极极化，解决了铝合金壳体内外壁面的氧化膜层质量差异较大的问题，实现了壳体内外壁面的氧化膜层的厚度和硬度均匀一致。

在其中一些实施例中，铝合金壳体阳极氧化兼阴极极化工装还包括多个试片，多个试片可拆卸地连接于铝合金壳体的内壁和外壁上，并分别位于铝合金壳体的上部、中部和下部；试片不与铝合金壳体直接接触，用于间接判断铝合金壳体内外壁面生成的氧化膜层的质量。本技术方案在不影响铝合金壳体阳极氧化效果的前提下，通过试片的设置实现了对铝合金壳体内外壁面的氧化膜层质量的间接检测与判断。

在其中一些实施例中，导电线进一步包括绝缘管、电缆线和电源插头；电缆线的一端绕设于阴极极棒的上端，另一端与电源插头相连，电源插头插接于电源阴极；阴极极棒的上端设有安装凸缘，用于包裹绕设于阴极极棒上端的电缆线；绝缘管套设于电缆线和电源插头的外部，并与安装凸缘连接。本技术方案实现了阴极极化组件的导电连接和安全设置。