[发明专利]一种玻璃杯成型装置及成型工艺

权利要求书

1.一种玻璃杯成型装置，包括成型机台(1)、左架体(2)、右架体(3)、压型结构(4)和传送带组件(5)，其特征在于：

所述成型机台(1)包括底托盘(101)、升降槽(102)、第一液压杆(103)、控制组件(104)、脚控开关(105)和电源线(106)，所述成型机台(1)的顶部设置有底托盘(101)，所述成型机台(1)的内部开设有升降槽(102)，所述升降槽(102)内安装有第一液压杆(103)，所述成型机台(1)的内部一侧设置有控制组件(104)；

所述左架体(2)包括电缸(201)、伸缩轴(202)、立架(203)、套筒管(204)、喷火头(205)、输气管(206)、连接杆(207)、拼接式模具(208)和法兰(209)，所述左架体(2)设置在成型机台(1)的顶部，所述左架体(2)的内部安装有电缸(201)，所述电缸(201)的伸缩轴(202)贯穿左架体(2)的侧面，所述左架体(2)的顶部设有立架(203)，所述立架(203)的顶部安装有套筒管(204)；

所述压型结构(4)包括后架体(401)、第二液压杆(402)、顶板(403)、压型头(404)、第三液压杆(405)、连接块(406)和弧形推板(407)，所述压型结构(4)设置在成型机台(1)的顶部，所述压型结构(4)的后架体(401)顶部通过第二液压杆(402)安装有顶板(403)，所述顶板(403)的底部安装有压型头(404)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述第一液压杆(103)的顶部与底托盘(101)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述控制组件(104)通过电源线(106)与成型机台(1)外部的脚控开关(105)连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述伸缩轴(202)通过法兰(209)与连接杆(207)连接，所述连接杆(207)的另一端与拼接式模具(208)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述立架(203)、套筒管(204)、喷火头(205)和输气管(206)组成喷火装置，所述套筒管(204)的一端安装有喷火头(205)，所述喷火头(205)朝向拼接式模具(208)的内侧，所述套筒管(204)的另一端连接有输气管(206)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述右架体(3)与左架体(2)的结构相同，所述右架体(3)镜像安装在成型机台(1)的顶部另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述后架体(401)的一侧安装有第三液压杆(405)，所述第三液压杆(405)的端部通过连接块(406)安装有弧形推板(407)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型装置，其特征在于：所述传送带组件(5)包括第一传送带(501)和第二传送带(502)，所述传送带组件(5)的第一传送带(501)安装在成型机台(1)的顶部，所述第二传送带(502)安装在成型机台(1)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃杯成型工艺，其特征在于：包括以下步骤；

(1)预加热和原料上料过程：

a、首先通过喷火装置的喷火头(205)对拼接式模具(208)的内侧进行高温加热，使得拼接式模具(208)的内部温度足够高，防止在压制的过程中玻璃温度骤降发生爆裂；

b、电缸(201)通过伸缩轴(202)和连接杆(207)将拼接式模具(208)右移，右架体(3)进行镜像的操作，通过两个拼接式模具(208)将底托盘(101)环绕，构成无顶模具，再将熔化的玻璃胚料放入到无顶模具中；

(2)压制玻璃杯过程：

a、在熔化的玻璃胚料放好后，通过第二液压杆(402)带动顶板(403)的下降，顶板(403)下方的压型头(404)插入到无顶模具的顶部，使得玻璃胚料被挤压成型；

(3)下料过程：

a、玻璃杯压制成型后，通过第二液压杆(402)带动顶板(403)和压型头(404)升起，再通过电缸(201)带动拼接式模具(208)向外侧移动，使得成型的玻璃杯立在底托盘(101)上方，接着通过第一液压杆(103)带动底托盘(101)下降到与成型机台(1)的顶部平齐的位置，再通过第三液压杆(405)带动弧形推板(407)前移，将玻璃杯推到第一传送带(501)上，使得玻璃杯通过第一传送带(501)移动到第二传送带(502)上，进而通过第二传送带(502)将玻璃杯带到下一加工工序。