[发明专利]一种冷拔钢管用GY型式内模

说明书

本发明适用于冷拔钢管加工设备技术领域，提供了一种冷拔钢管用GY型式内模，包括：第一内模、由所述第一内模的一端延伸形成的第二内模、由所述第二内模的末端呈锥形结构延伸形成的第三内模、由所述第三内模的末端呈锥形结构延伸形成的第四内模及由所述第四内模的末端延伸形成的第五内模，所述第一内模的另一端成倒角结构设置并内凹形成设有凹槽，所述第五内模的末端呈倒角结构设置；从而实现了冷拔后得钢管既能满足尺寸要求的同时，还可以保证钢管内面状态的粗糙度的提高以及钢管内面缺陷的消除能力。本发明能使钢管内面的缺陷的消除能力也大大提高，同时也可以提高冷拔时的减面率。

技术领域

本发明属于冷拔钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种冷拔钢管用GY型式内模。

背景技术

目前，冷拔是材料的一种加工工艺，其指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，相比较热成型的工艺手段，冷拔具有精度高和表面光洁好的优势。

在现有钢管的冷拔加工中，常用的冷拔内模型式为FB、FP、AB、AP几种型式的模具。然而，FB、FP可以提高冷拔钢管的减面率但是对钢管内面缺陷消除的能力差；而AB、AP可以提高钢管的内面缺陷消除的能力，但是减面率要求低。

发明内容

本发明提供一种冷拔钢管用GY型式内模，旨在解决上述冷拔效果不佳的问题。

本发明是这样实现的，一种冷拔钢管用GY型式内模，包括：第一内模、由所述第一内模的一端延伸形成的第二内模、由所述第二内模的末端呈锥形结构延伸形成的第三内模、由所述第三内模的末端呈锥形结构延伸形成的第四内模及由所述第四内模的末端延伸形成的第五内模，所述第一内模的另一端成倒角结构设置并内凹形成设有凹槽，所述第五内模的末端呈倒角结构设置。

更进一步地，所述第三内模的前端直径大于所述第三内模的末端直径，所述第四内模的前端直径与所述第三内模的末端直径相同，所述第四内模的末端直径大于所述第四内模的前端直径并小于所述第三内模的前端直径。

更进一步地，所述凹槽为螺纹孔结构设置。

更进一步地，所述第二内模的直径与所述第一内模的直径大小相同。

更进一步地，所述第一内模和所述第二内模的直径为12.2mm。

更进一步地，所述倒角结构的倒角大小为45°。

更进一步地，所述第五内模的直径为11mm。

更进一步地，所述第三内模的末端的直径为9.8mm。

更进一步地，所述内模的长度为85mm。

更进一步地，所述第二内模的长度为6mm，所述第三内模的长度为9mm，所述第四内模的长度为7mm，所述第五内模的长度为3mm。

本发明所达到的有益效果，通过第一内模、由所述第一内模的一端延伸形成的第二内模、由所述第二内模的末端呈锥形结构延伸形成的第三内模、由所述第三内模的末端呈锥形结构延伸形成的第四内模及由所述第四内模的末端延伸形成的第五内模，所述第一内模的另一端成倒角结构设置并内凹形成设有凹槽，所述第五内模的末端呈倒角结构设置，从而实现了冷拔后得钢管既能满足尺寸要求的同时，还可以保证钢管内面状态的粗糙度的提高以及钢管内面缺陷的消除能力。本发明能使钢管内面的缺陷的消除能力也大大提高，同时也可以提高冷拔时的减面率。

附图说明

图1是本发明提供的一种冷拔钢管用GY型式内模的结构示意图。

图中，1、第一内模，2、第二内模，3、第三内模，4、第四内模，5、第五内模，6、倒角结构，7、凹槽。

具体实施方式