[发明专利]一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置

说明书

本发明提供一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置，包括固定组件以及涂抹结构；固定组件固定安装在水箱拉丝机的出口外侧，涂抹结构可活动地固定安装在固定组件内；涂抹结构包括依次连接的溢水组件、积水组件以及抹水组件；溢水组件插装在固定组件内，且与水箱拉丝机的出口相接，积水组件与抹水组件沿远离固定组件的方向依次设置。本发明能调整校正钢丝圈径，提高钢丝通调性、以及弹性变形能力，减少断丝问题。

技术领域

本发明涉及水箱拉丝机技术领域，尤其涉及一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置。

背景技术

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。

胶管钢丝、帘线钢丝和切割钢丝等金属拉丝行业，对成品钢丝的自然圈径都有严格的要求，钢丝圈径不良甚至过程变圈，会最终造成客户端使用异常，为了保证成品钢丝自然圈径，通常采用成品模盒来对钢丝圈径做最后的调校。但是成品模出来后的钢丝表面干燥无润滑剂，虽然钢丝圈径准确了，但是存在钢丝弹性变形能力差，且容易断丝的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种降低钢丝断丝率的组合式润滑改善装置，包括固定组件以及涂抹结构；所述固定组件固定安装在水箱拉丝机的出口外侧，所述涂抹结构可活动地固定安装在所述固定组件内；所述涂抹结构包括依次连接的溢水组件、积水组件以及抹水组件；所述溢水组件插装在所述固定组件内，且与水箱拉丝机的出口相接，所述积水组件与所述抹水组件沿远离所述固定组件的方向依次设置。

优选地，所述固定组件包括一体连接的固定板以及固定环，所述固定环垂直贯通所述固定板，所述固定板固定在水箱拉丝机的出口外侧，水箱拉丝机的出口位于所述固定环的中心轴上；所述涂抹结构为圆柱形且插装在所述固定环内。

优选地，所述固定环的四周均匀布设有四个定位调节螺栓，所述定位调节螺栓穿透并旋接在所述固定环的侧壁上；所述涂抹结构的外径小于所述固定环的内径，并通过四个所述定位调节螺栓锁紧固定在所述固定环内。

优选地，所述溢水组件为圆形，其左侧设置有呈圆柱形且中部贯通的固定座，所述固定座内嵌装有成品模，所述固定座插装在水箱拉丝机的出口内，所述固定座与所述溢水组件共中心轴且贯通所述溢水组件，所述溢水组件的边缘设置有至少一个溢水孔，且其中至少有一个所述溢水孔位于所述固定座的中心通道的正上方，水箱拉丝机出口的四周设置与所述溢水孔相对的通孔，所述溢水孔通过所述通孔与水箱拉丝机内部连通。

优选地，所述积水组件为中空的圆柱形腔体，其上开设有第一弧形开口，所述第一弧形开口的长度不小于所述积水组件的内径；所述积水组件的右侧设置第一挡板，所述第一挡板中部设置顶部敞开的第一半长圆孔。

优选地，所述第一半长圆孔的底面不低于所述成品模的中心轴所在的水平面。

优选地，所述第一挡板的左侧可活动地设置所述抹水组件，所述抹水组件为圆形橡胶垫，所述圆形橡胶垫的中心设有针孔，所述针孔的孔径小于所述成品模的内孔径。

优选地，所述第一挡板的右侧一体连接有放水组件，所述放水组件为中空的圆柱体形，其上设置第二弧形开口，所述第二弧形开口的长度不小于所述放水组件的内径；所述放水组件的右侧设置第二挡板，所述第二挡板的中部设置第二半长圆孔。