[发明专利]一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器

说明书

本发明公开了一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，包括排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、气泡排出管、液体导流管和液位测试箱，除所述气泡排出管外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中，所述排颗粒管的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管的上端与导气泡管连接，所述导气泡管由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管的一个大端与排管颗粒的上端连通，导气泡管的另一个大端与液体导流管的底部连通。

技术领域

本发明涉及液位检测控制领域，特别是涉及一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器。

背景技术

液位检测是工业生产中经常用到的检测内容，液位值是工业控制过程中常用参数。目前国内外常用的液位检测装置主要分为接触式和非接触式。

非接触式流量计主要以超声波液位计或雷达液位计为主。超声波流量计所用超声波的反射角度过大，液面变化的泡沫层对声波辐射会产生影响，使测量准确性无法保证；雷达液位计仅检测物理表面位置，不具有穿透性，对含有泡沫环境下的液位检测效果差。

接触式液位检测装置以投入式或压力式液位计为主。投入式液位计的缺点是需要根据具体高度单独定制；压力式液位计的缺点是在含有颗粒介质的液体中，探头经常会堵塞，且受颗粒浓度影响较大，液位检测易失真，维护清理量大。

为此我们提出一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，通过设置简单的结构即可实现消除液位测试时液体中的泡沫，增加液位测试的精准度。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种含固体颗粒和气泡的液体的泡沫下液位检测用消泡器，包括排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、气泡排出管、液体导流管和液位测试箱，除所述气泡排出管外，其余各结构均同轴设置，且轴线垂直于水平面，该泡沫下液位检测用消泡器放置在含固体颗粒和气泡的液体中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排颗粒管的下端与含固体颗粒和气泡的液体连通，所述排颗粒管的上端与导气泡管连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导气泡管由两个小端相同的锥管在小端连接而成，导气泡管的一个大端与排管颗粒的上端连通，导气泡管的另一个大端与液体导流管的底部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泡收集锥位于导气泡管上方，所述气泡收集锥的上端通过气泡排出管连接到并穿过液体导流管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泡排出管上端开口与含固体颗粒和气泡的液体连通，且气泡排出管上端开口的端面垂直于水平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液体导流管的下端连接并连通导气泡管，所述的液体导流管的中部连接气泡排出管，所述的液体导流管的上端连接并连通液位测试箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液位测试箱由下小上大的锥管段与直管段连接而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排颗粒管的内径D1、导气泡管的最小内径D2、气泡收集锥的最大内径D3、液体导流管的内径D5和液位测试箱上端内径D6的内径大小关系如下：D6＞D5＝D1＞D3＞D2。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排颗粒管、导气泡管、气泡收集锥、液体导流管和液位测试箱垂直于其轴线的截面不限于圆形，上述各结构的内径不限于真实内径，可为与各位置内壁截面所围成区域的面积相等的圆的直径。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：