[发明专利]一种轮毂单元双沟道双滚道万能全自动三轴磨床

说明书

本发明公开了一种轮毂单元双沟道双滚道万能全自动三轴磨床，包括打磨部分、三轴移动部分和固定单元，固定单元包括安装架，至少三个连接块一、连接块二，所有连接块一的下半部分的外壁呈倾斜状态，并套有移动环一，所有连接块二的上半部分的外壁呈倾斜状态，并套有移动环二，安装架上还设有同时带动所有连接块一的驱动组件一、同时带动所有连接块二的驱动组件二，所有连接块一或所有连接块二移动，驱动移动环一或移动环二上下移动，每个连接块一顶面、连接块二顶面分别设有槽一，槽二，槽一内设有内定位部分、弹簧一，内定位部分配合凹形块二、弹簧一，进行升降，槽二内设有外定位部分、弹簧二，外定位部分配合凹形块一、弹簧二，进行升降。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备，特别涉及一种轮毂单元双沟道双滚道万能全自动三轴磨床。

背景技术

轴承是轮毂单元中最重要的零件，而打磨作为精加工工序，是在轴承加工中不可缺少的一道工序。对于轴承的内圈、外圈，完成切削这一粗加工工序后，其内壁、外壁、端面均需要经过打磨，提高精度。特别是双沟道双滚道轴承中，带有沟道、滚道的面。在现有的加工过程中，内壁的打磨、外壁的打磨一般是分开进行，因为在打磨内壁时，一般通过凹槽类工装配合工件外壁对其进行固定，所以就不能打磨其外壁，同理，在打磨外壁时，一般通过圆柱凸起类工装配合工件内壁对其进行固定，所以就不能打磨其内壁。内壁的打磨、外壁的打磨分开进行，增加了一台打磨设备，降低了效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂单元双沟道双滚道万能全自动三轴磨床，重新设计固定工件的固定单元，使其可以配合工件外壁固定工件，也可以配合工件内壁固定工件，在两种固定方式之间转变，一台设备可以打磨内壁、外壁，具有提高效率，降低生产成本的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轮毂单元双沟道双滚道万能全自动三轴磨床，包括打磨部分、三轴移动部分和固定单元，所述固定单元包括安装架，至少三个滑动连接于安装架的连接块一、连接块二，且所有连接块一、连接块二依次穿插，并环绕安装架的参照点圆形阵列设置，且连接块一更靠近参照点，每个所述连接块一的下半部分的外壁呈倾斜状态，且所有连接块一的下半部分上还套有移动环一，每个所述连接块二的上半部分的外壁呈倾斜状态，且所有连接块二的上半部分上还套有移动环二，每个所述连接块一的下半部分的外壁、连接块二的上半部分的外壁均设有倾斜的凸起，所述移动环一、移动环二的内壁对应设有倾斜的凹槽，所述移动环一对应每个连接块二的位置设有向内的凹形块一，连接块二处于凹形块一的凹口处，所述移动环二对应每个连接块一的位置设有向外的凹形块二，连接块一处于凹形块二的凹口处，所述安装架上还设有同时带动所有连接块一的驱动组件一、同时带动所有连接块二的驱动组件二，所有连接块一移动，驱动移动环一上下移动，所有连接块二移动，驱动移动环二上下移动，每个所述连接块一顶面、连接块二顶面分别设有槽一，槽二，所述槽一内设有内定位部分、弹簧一，所述内定位部分配合凹形块二、弹簧一，进行升降，所述槽二内设有外定位部分、弹簧二，所述外定位部分配合凹形块一、弹簧二，进行升降。

采用上述技术方案，初始时，三个连接块一处于最内侧位置，三个连接块二处于最外侧位置，此时，内定位部分、外定位部分的顶部均穿出板一，此时三个内定位部分的外接圆设为圆一，三个外定位部分的外接圆设为圆二，将圆一、圆二中间位置的圆设为圆三，工件的外径应大于圆三，内径小于圆三，将工件套入三个内定位部分，接着三个连接块二向内移动，使三个外定位部分抵住工件的外壁，同时通过移动环二下移，带动内定位部分缩入连接块一，然后打磨工件内壁；打磨完内壁后，三个连接块二外移复位，使三个外定位部分离开工件，同时移动环二上移，在弹簧一作用下，内定位部分复位；然后三个连接块一向外移动，使三个内定位部分抵住工件的内壁，同时通过移动环一下移，带动外定位部分缩入连接块二，然后打磨工件外壁；打磨完成后，三个连接块一内移复位，使三个内定位部分离开工件，同时移动环一上移，在弹簧二作用下，外定位部分复位，最后更换新工件。