[发明专利]一种金属基体的表面粗化方法

权利要求书

1.一种金属基体的表面粗化方法，其特征在于，包括以下步骤：将待处理工件置于冷喷涂设备夹具上，将陶瓷粉装入冷喷涂设备的送粉器内，启动冷喷涂设备进行喷涂，喷涂过程中，喷枪出口压力为3-6MPa，送粉量为70-150g/min。

2.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述陶瓷粉的莫氏硬度大于8，所述陶瓷粉包括：氧化锆、氧化铝、氧化硅和碳化硅中的至少一种。

3.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述陶瓷粉体的中值粒径为350-800um。

4.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述冷喷涂设备的载气和加速气包括：氮气、干燥空气中的至少一种。

5.如权利要求4所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述载气和所述加速气的流量比为载气：加速气＝0.15-0.3:1。

6.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述喷枪出口与所述待处理工件的表面之间的距离为30-80mm。

7.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，若所述待处理工件的表面为平面，则在喷涂过程中，喷枪相对于所述待处理工件做直线往复运动，所述喷枪的移动速度为50-120mm/s。

8.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，若所述待处理工件为管状，则在喷涂过程中，喷枪相对于所述待处理工件的中心轴方向以80-120mm/s的速度做直线往复运动，并且所述待处理工件的旋转速度为50-100rpm。

9.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述待处理工件的表面粗糙度小于1um。

10.如权利要求1所述的金属基体的表面粗化方法，其特征在于，所述待处理工件在喷涂前采用碱液进行表面脱脂处理。