[发明专利]一种超大行程组合式加工生产线

说明书

本发明提供了一种超大行程组合式加工生产线，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括机床底座，所述机床底座上开设有通口，所述机床底座的顶部横向固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆上横向滑动连接有机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有产品模座，所述机床工作台和产品模座之间设置有旋转定位机构，本发明通过产品模座能够在机床工作台顶部精准的转动180°，使产品模座旋转后加工部位在数控机床本体的行程内，加工完一边后，转动产品模座完成另一边的加工，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高。

本发明涉及机械加工生产技术领域，具体而言，涉及一种超大行程组合式加工生产线。

背景技术

机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。

目前的机械加工生产线上会经常遇到一些大型工件，而机械加工的机床行程不够，不能完整地一次加工出来，产品尺寸超过机床行程并大过机床工作台尺寸，如果加工一半拿下来再分工序，大零件材料变形与装夹误差都无法控制，并且加工效率低。

同时，在产品加工完成后，机械加工的产品物料会落在机床工作台的下方收集板上，工作人员对机械加工的产品物料进行收集即可，但是刚出来的机械加工的产品物料是比较热的，需要在收集板上晾一下工作人员再对其进行收集，收集不便。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种超大行程组合式加工生产线。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种超大行程组合式加工生产线，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括机床底座，所述机床底座上开设有通口，所述机床底座的顶部横向固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆上横向滑动连接有机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有产品模座，所述机床工作台和产品模座之间设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构带动产品模座在同一平面转动，产品模座能够在机床工作台顶部精准的转动180°，使产品模座旋转后加工部位在数控机床本体的行程内，加工完一边后，转动产品模座完成另一边的加工，能够有效的解决在加工大型工件时，数控机床本体的行程不够，不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高；

所述机床底座的底部设置有收集机构，所述收集机构包括收集框，所述收集框固定安装于机床底座的下方，通过收集框内部的水对落入收集框内部的物料进行快速冷却，从而进一步提高了该装置对于物料的冷却速度，方便了使用者对物料的回收工作；所述机床底座的底部两侧均固定安装有抵板，所述收集框的顶部两侧均滑动卡接有滑座，两组所述滑座之间设置有收集板，所述收集板滑动设置于收集框内底部，滑座带动收集板向一侧滑动，收集板对冷却的物料进行聚集，便于集中处理物料，加快收集速度，提高工作效率。

在本发明的一种实施例中，所述旋转定位机构包括空心柱和定位柱，所述定位柱固定安装于空心柱内顶部，所述机床工作台的顶部中心位置开设有定位槽，所述定位槽的外部开设有环形槽，所述空心柱卡接于环形槽内部，所述定位柱卡接于定位槽内部。

在本发明的一种实施例中，所述空心柱的顶部固定安装有圆头块，所述产品模座底部中心位置开设有凹槽，所述圆头块卡接于凹槽的内部，通过空心柱和定位柱与定位槽和环形槽配合使用，能够将圆头块准确的导入机床工作台的顶部，通过凹槽和圆头块配合能够使产品模座始终在同一平面转动，保证转动的顺畅性，避免刮蹭到机床工作台。

在本发明的一种实施例中，所述产品模座的底部靠近顶端和底端均固定安装有第一限位块，所述产品模座的底部两侧均固定安装有第二限位块。