[发明专利]一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置有效
| 申请号: | 202111146945.0 | 申请日: | 2021-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN113976705B | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
| 发明(设计)人: | 于建华;张永杰;唐强;吴莺平 | 申请(专利权)人: | 江苏跃达成套机电有限公司 |
| 主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D45/04;B21D45/00;B21D37/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 225400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 便于 清理 废料 钣金件加 工用 冲压 装置 | ||
1.一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置,它包含支撑台(1)、支撑脚(2)、底座(3)、支撑架(4)、气缸(5)、冲压模(6)和模座(7),所述的底座(3)上表面的四角均固定有支撑脚(2),支撑脚(2)的上端固定在支撑台(1)的下表面上,支撑台(1)的上侧设有支撑架(4),该支撑架(4)呈倒“L”形设置,支撑架(4)的竖板与支撑台(1)上表面的后侧固定连接,支撑架(4)的横板的上侧壁上固定有气缸(5),气缸(5)与外部气源连接,气缸(5)的活塞杆穿过支撑架(4)的横板后,与冲压模(6)固定连接,冲压模(6)的下侧设有模座(7),模座(7)设置于支撑台(1)的上侧;其特征在于,它还包含:
升降框(8),所述的升降框(8)悬设在支撑台(1)的上方,模座(7)悬设在升降框(8)的内部;
固定架(9),所述的固定架(9)为两个,两个固定架(9)均呈“Z”形设置,固定架(9)上侧的横板的后侧滑动设置于支撑架(4)的竖板前侧壁上的滑槽内,固定架(9)下侧的横板通过螺栓与支撑台(1)的上侧壁连接,模座(7)固定在固定架(9)的横板上;
弹性推板(10),所述的弹性推板(10)为数个,数个弹性推板(10)等量并等距固定在升降框(8)前后两侧的内壁上,弹性推板(10)的另一侧分别抵触在模座(7)上;
导向杆(11),所述的导向杆(11)为四个,四个导向杆(11)分别固定在支撑台(1)上表面的四角上,且导向杆(11)的上端活动插设在升降框(8)的四角上;
限位板(12),所述的限位板(12)为四个,且其一一对应套设并固定在导向杆(11)的中端上;
复位弹簧(13),所述的复位弹簧(13)为四个,且其一一对应套设在导向杆(11)上,复位弹簧(13)的上下两端分别与升降框(8)以及限位板(12)固定连接;
清扫机构(14),所述的清扫机构(14)设置于支撑台(1)的上方,且清扫机构(14)设置于升降框(8)的下方,支撑台(1)的两侧壁均设有出料口(15);
收集箱(16),所述的收集箱(16)为两个,收集箱(16)分别设置于支撑脚(2)的外侧,收集箱(16)设置于出料口(15)的下方;
支撑板(17),所述的支撑板(17)为两个,两个支撑板(17)分别设置在底座(3)的左右两侧内,支撑板(17)位于底座(3)外侧的上侧壁抵触在收集箱(16)的下侧壁上;
导料机构(18),所述的导料机构(18)设置于支撑台(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置,其特征在于:所述的清扫机构(14)包含:
侧板(14-1),所述的侧板(14-1)为两个,两个侧板(14-1)分别固定在支撑台(1)上表面的左右两侧;
拨动往复丝杆(14-2),所述的拨动往复丝杆(14-2)悬设在支撑台(1)的上方,且拨动往复丝杆(14-2)的两端分别通过轴承与两侧的侧板(14-1)旋接,拨动往复丝杆(14-2)的中端设置于固定架(9)的竖板与支撑架(4)的竖板之间;
刮板(14-3),所述的刮板(14-3)的下侧与支撑台(1)的上表面接触设置,刮板(14-3)上侧壁的中心与拨动往复丝杆(14-2)上的丝母固定连接;
导向柱(14-4),所述的导向柱(14-4)为两个,两个导向柱(14-4)分别设置于拨动往复丝杆(14-2)的前后两侧,导向柱(14-4)的两端分别与两侧的侧板(14-1)固定连接,导向柱(14-4)上的直线轴承与刮板(14-3)下侧壁的前后两侧固定连接;
驱动电机(14-5),所述的驱动电机(14-5)固定在右侧的侧板(14-1)的右侧壁上,驱动电机(14-5)与外部电源连接,驱动电机(14-5)的输出轴插设在右侧的侧板(14-1)内,且与拨动往复丝杆(14-2)的右端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理废料的钣金件加工用冲压装置,其特征在于:所述的支撑脚(2)远离于底座(3)中心的一侧壁上均固定有加强板(19),该加强板(19)的下侧壁固定在底座(3)的上表面上,支撑脚(2)对支撑台(1)进行支撑时,通过加强板(19)对支撑脚(2)进一步地进行支撑。
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