[发明专利]一种金属加工用的输送系统

权利要求书

1.一种金属加工用的输送系统，其特征在于，包括，

铝材料板，所述铝材料板具有若干个铝材单元，每个铝材单元呈近似正八边形；每个铝材单元的斜角接合有一接头管，每个接头管的端部固定有一个圆柱头，相邻两个圆柱头之间通过水平柱接合；

承料台，所述承料台上具有放置槽，所述放置槽上开设有若干横纵排列的工件定位槽，所述工件定位槽的底部形成一窝口；

切割收料机构，所述切割收料机构适于将位于铝材料板上的铝材切割分离并收纳；

收纳存储机构，所述收纳存储机构适于接取所述切割收料机构的铝材，所述收纳存储机构包括收纳筒和固定在所述收纳筒上端的导向筒，所述收纳筒的内腔横截面与铝材适配以及所述收纳筒的内腔横截面包含于所述导向筒的内腔横截面中，位于所述收纳筒的四个角部处分别开设有一切割槽；位于所述导向筒内的所述收纳筒的贴合端面上镜像开设有导向板，其中所述切割收料机构适于被所述导向板顶推以使被切割的铝材下落至所述收纳筒内。

2.如权利要求1所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述承料台内部中空，所述工件定位槽包括与水平柱适配的直条通槽，相邻两个所述直条通槽的端部具有与圆柱头适配的圆形通槽；

与每个所述圆形通槽接合有一与接头管适配的指心盲槽。

3.如权利要求2所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述圆形通槽的槽口直径小于圆柱头的直径。

4.如权利要求3所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述承料台的一侧开设有若干通槽口，所述通槽口与所述承料台的内部互相连通。

5.如权利要求4所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述切割收料机构包括切割部和收料部，以及所述收料部位于所述切割部的周向；

所述切割部包括四个收纳杆和固定在所述收纳杆上的水平收纳板，每个所述收纳杆的横截面呈正三角形状，四个所述收纳杆均布于所述水平收纳板的下底面的四个角落处，四个所述收纳杆围设形成一收纳腔，所述收纳腔的横截面与铝材的横截面相适配；

每个所述收纳杆的下端部固定有一切割刀，所述切割刀的侧面与所述收纳杆的斜边所在的竖直斜面共面，位于所述收纳筒的四个角部处分别开设有一切割槽，所述切割槽内适于承载所述切割刀；

所述收料部固定在所述收纳杆上，其中，经所述切割刀切割的铝材适于沿着所述收纳杆的长度方向承载在所述收料部上。

6.如权利要求5所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述收料部包括镜像设置在所述收纳杆上的两个承载部，每个所述承载部的两端固定在所述收纳杆上；

所述承载部包括承载箱和承载齿，所述承载箱的一侧的端面上开设有放置槽，所述承载齿铰接在所述放置槽内，所述承载齿的上表面水平，所述承载箱适于贴合所述导向筒的内壁上下滑动，所述承载箱的底部开设有导向插槽；其中

当被切割的铝材抵推所述承载齿时，被切割的铝材至所述放置槽内并承载在复位后的所述承载齿内；

当所述导向板插接到所述导向插槽后，所述承载齿被顶推并完全进入所述放置槽内，以使被切割的铝材下落至所述收纳筒内。

7.如权利要求6所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

位于所述贴合端面上开设有储能腔，所述储能腔内承载有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端承载所述导向板；

所述切割槽的槽底开设有一插刀腔，所述切割刀的刀刃插接在所述插刀腔内；

所述收纳筒的侧壁的四个角部开设有抓持腔，所述抓持腔与所述插刀腔互相连通，所述切割刀的刀刃伸入所述插刀腔内。

8.如权利要求7所述的金属加工用的输送系统，其特征在于，

所述承载箱的背部开设有背槽口，所述承载齿还包括一拨动板，所述拨动板固定在水平板上并且所述拨动板穿出所述背槽口；所述铝材切割机构还包括一微型气缸，所述微型气缸固定在所述承载箱内以及所述微型气缸的活塞杆固定连接固定杆，所述固定杆与所述活塞杆互相垂直。