[发明专利]一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池

说明书

本发明属于锂电池技术领域，具体公开了一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池，有如下步骤：S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成第一极片；S2、极片分切：第一极片分切得到第二极片；S3、极耳模切：第二极片边缘剪切形成多个第一极耳；S4、极耳清洗：对第一极耳的敷料区进行清洗；S5、极耳点胶：对第一极耳进行点胶处理；S6、将第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。涂布时，降低了单双面涂布的对齐度要求、从而降低了对前工序的制程能力要求，其分切总次数比传统方式减少一半，减少极片长度尺寸的累计公差，提升模切和卷绕精度，提升了电芯的整体能量密度。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种多极耳电芯的制备方法、多极耳电芯及其多极耳电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，随着科技进步，电动摩托车和电动汽车的市场规模不断扩大，对锂离子电池的充电速度和能量密度的要求也越来越高，需要通过调整电芯极耳结构来平衡电池的电流分布，以提高电池的充电速度，从而使得电池的电芯结构被设计为多极耳结构。

然而，目前多极耳结构电芯在制程上存在较大限制，主要表现为电芯Overhang(指负极极片长度和宽度方向多出正负极极片之外的部分)的设计水平较低，在设计Overhang时会受多个工序影响，从而使得Overhang的区域面积难以控制，导致极片涂布面密度精度、极片尺寸精度和电芯组装精度降低，最终降低了多极耳电池的整体能量密度。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供了一种多极耳电芯的制备方法，提高了电芯的整体能量密度，降低了对前工序的制程能力要求，无需在涂布时保证单双面对齐度，极片无需居中分切，节省电芯生产周期。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多极耳电芯的制备方法，包括以下步骤：

S1、涂布活性浆料：用斑马涂布的方式将活性浆料均匀涂布于极片表面并辊压，制成上下两边为空白区和中间为敷料区的第一极片；

S2、极片分切：所述第一极片沿其横向中线进行分切，分切得到第二极片；

S3、极耳模切：所述第二极片一边缘沿模切线剪切形成多个第一极耳，其中，所述模切线切入敷料区的长度为0～10mm；

S4、极耳清洗：对所述第一极耳的敷料区进行清洗；

S5、极耳点胶：对所述第一极耳进行点胶处理，形成点胶层；

S6、将所述第二极片与隔膜卷绕和/或叠片后得到多极耳电芯。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S1步骤中，所述空白区和所述敷料区之间涂覆有安全涂层。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S3步骤中，所述第一极片的空白区宽度小于或等于所述第一极耳的长度。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S4步骤中，所述第一极耳清洗时，洗进所述第二极片的深度为0～10mm。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，点胶处理所采用的点胶材料为勃姆石或氧化铝。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，所述点胶层和所述敷料区部分重叠，重叠区域的宽度为0.1～0.5mm。

作为本发明所述的一种多极耳电芯的制备方法的一种改进，所述S5步骤中，所述点胶层超出所述第一极耳侧边缘0.1～0.5mm。