[发明专利]一种矿热炉铜底部环的制作方法

权利要求书

1.一种矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）采用铜或铜合金材料，经整体铸造形成环形铜坯，然后对环形铜坯进行碾压并且在环形铜坯上形成槽口朝上的环形凹槽，再通过铣加工方式或车加工方式在环形凹槽的槽口边沿去除材料，形成盖板安装槽，得到铜底部环本体，备用；

通过机加工或者增材制造的方式制得至少一个弧形盖板，弧形盖板上加工有进水孔和出水孔，备用；

通过机加工或者增材制造的方式制得至少一个挡块，备用；

（2）通过焊接将挡块安装在环形凹槽中，并且挡块将环形凹槽分隔成至少一个弧形凹槽段，弧形凹槽段与弧形盖板数量相同且一一对应；然后将弧形盖板安装在盖板安装槽中并且将对应的弧形凹槽段的槽口封盖，并将弧形盖板的边沿与铜底部环本体的冷面焊接，得到矿热炉铜底部环；

所述步骤（1）中碾压环形铜坯的过程中，在环形铜坯的冷面上碾压出环形凹槽；

所述步骤（1）中是采用进给辊在环形铜坯的冷面上碾压出环形凹槽的：进给辊竖直设置在环形铜坯的上方，在环形铜坯绕其自身轴线转动的过程中，进给辊逐渐向下进给并且绕其自身轴线转动，进给辊的下端与环形铜坯的冷面接触配合并对环形铜坯的冷面产生向下的挤压力，从而在环形铜坯的冷面上碾压出环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中安装并焊接好弧形盖板后，弧形凹槽段的内壁、弧形盖板以及处于弧形凹槽段两端的挡块的共同包围，在铜底部环本体内部形成冷却通道，弧形盖板上的进水孔和出水孔均与冷却通道连通。

3.根据权利要求1所述的矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）是采用碾压装置对铸造成型的环形铜坯进行碾压的；所述碾压装置包括芯辊、驱动辊、两个导向辊、轴向上碾压辊和轴向下碾压辊，芯辊竖直设置在环形铜坯的内孔中，驱动辊与两个导向辊均竖直设置在环形铜坯的外侧，两个导向辊分别处于驱动辊两侧，轴向上碾压辊处于环形铜坯的上侧，轴向下碾压辊处于环形铜坯的下侧；芯辊的辊面与环形铜坯的内圆周面接触配合，驱动辊的辊面、导向辊的辊面均与环形铜坯的外圆周面接触配合，轴向上碾压辊的辊面与环形铜坯的上表面接触配合，轴向下碾压辊的辊面与环形铜坯的下表面接触配合；进行碾压时，芯辊、驱动辊、轴向上碾压辊、轴向下碾压辊转动，使环形铜坯绕其自身轴线转动，同时芯辊和驱动辊共同在径向上对环形铜坯进行挤压，轴向上碾压辊、轴向下碾压辊共同在轴向上对环形铜坯进行挤压。

4.根据权利要求1所述的矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中碾压好环形铜坯后，通过铣加工方式或车加工方式在环形铜坯的冷面上去除材料，形成环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于：

所述步骤（1）中预制有至少两个挡块和相应数量的弧形盖板；步骤（2）中在环形凹槽中安装至少两个挡块，各挡块将环形凹槽分隔成至少两个弧形凹槽段；

所述步骤（2）中，将挡块的底部与所述环形凹槽的槽底焊接；

所述步骤（2）中，通过环形焊缝将弧形盖板的边沿与盖板安装槽的槽壁连接。

6.根据权利要求1所述的矿热炉铜底部环的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，预制的挡块顶部设有吊耳，吊耳的顶部设有吊孔；步骤（2）中安装好弧形盖板后，吊孔处于各所述弧形盖板的顶面上方；所述挡块、吊耳的材质均为不锈钢。