[发明专利]一种用于回转窑窑体轮带的复位装置及复位方法

权利要求书

1.一种用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，包括固定板框，所述固定板框内套设有可螺纹拧动的长丝杆螺栓，所述长丝杆螺栓贯穿所述固定板框；所述固定板框固定设置在回转窑窑体与窑体轮带之间的垫板上，所述长丝杆螺栓的端部抵接所述窑体轮带的轴向端面；所述固定板框在复位过程中临时替代所述垫板上的挡块限位板，所述长丝杆螺栓代替原弧形轮带挡块，复位完成后移除所述固定板框并重设所述弧形轮带挡块和所述挡块限位板。

2.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，所述窑体轮带的内周间隔的设有若干组所述垫板，每组包含有间隔的多个所述垫板；所述垫板的两端分别固设在所述回转窑窑体上，所述垫板的任一端抵接有垫板限位板，所述垫板限位板固设在所述回转窑窑体上；所述窑体轮带的两侧分别设有所述弧形轮带挡块，所述弧形轮带挡块分别固设在多个依次相邻的所述垫板上，所述弧形轮带挡块的外侧还设有挡块限位板；复位时，所述复位装置替换任一侧的所述挡块限位板和所述弧形轮带挡块。

3.根据权利要求2所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，每组等间距的设置四块所述垫板，一侧的所述弧形轮带挡块从下至上的横跨三个所述垫板并固定，另一侧的所述弧形轮带挡块从上至下的横跨三个所述垫板并固定；所述垫板限位板两侧交错的设置在四块所述垫板端部，所述垫板限位板与窑体设为一体，每个所述弧形轮带挡块的侧边设置两个所述挡块限位板。

4.根据权利要求2所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，将被磨损的所述弧形轮带挡块取下，调整好所述窑体轮带位置后安装新备的弧形轮带挡块，并在外侧重新安装挡块限位板。

5.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，所述窑体轮带的正下方支撑在托轮上，所述托轮设置在窑墩上。

6.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，还包括设置在所述窑体轮带外周的多个简易平台，所述简易平台间隔90度的围绕所述窑体轮带外围设置并与所述窑体轮带保持间距，所述简易平台通过安全支架固定在地面上，所述简易平台上分别设有操作人员。

7.根据权利要求1所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置，其特征在于，所述固定板框由多块钢板焊接而成，所述固定板框为矩形结构，所述固定板框上设有用于安装所述长丝杆螺栓的螺纹孔，所述长丝杆螺栓的端部丝头为平面。

8.一种根据权利要求1-7任一所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置的复位方法，其特征在于，所述复位方法包括如下步骤：

(1)准备工序：制作所述复位装置，在制作复位装置的同时割除所述窑体轮带一侧的挡块限位板，取下磨损的弧形轮带挡块，并预备新的弧形轮带挡块；在窑体的外周搭设三处简易平台，分别在窑体的顶部和两侧；

(2)固定工序：在原挡块限位板位置安装所述固定板框，即在窑体圆周方向均布所述复位装置；

(3)复位工序：启动托轮，当其中一个复位装置转至窑体顶部的简易平台时，停止转动托轮，三个简易平台上的检修人员同时拧动所述复位装置上的长丝杆螺栓直到丝头接触窑体轮带的侧端面为止，再次启动托轮，往复操作，直至所述窑体轮带复位；

(4)安装工序：所述窑体轮带复位后，缓慢转动窑体，错开所述复位装置的位置，检修人员在窑体圆周方向，均布且对称安装新的弧形轮带挡块及挡块限位板；

(5)拆除工序：旋转窑体，逐步拆除所述复位装置；

(6)焊接工序：在所述复位装置拆除的位置，安装剩余的新的弧形轮带挡块及挡块限位板，最后各个简易平台上的检修人员分别进行全部的满焊作业。

9.根据权利要求8所述的用于回转窑窑体轮带的复位装置的复位方法，其特征在于，在所述准备工序中，间隔的切除至少三处原挡块限位板并取下原弧形轮带挡块，依次安装三处所述复位装置；所述固定板框焊接或者螺接固定在所述垫板上，固定所述固定板框时调整所述长丝杆螺栓，使所述长丝杆螺栓的中轴线垂直所述弧形轮带的侧端面。