[发明专利]一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉以及制备方法

说明书

本发明公开一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉以及制备方法，属于泡棉片材领域。其为辐照交联聚烯烃树脂厚泡沫，其厚度≥4mm，将平整的泡棉对折为夹角为0～5°之后，再展开回复为平整状，保持0～300秒后，肉眼不见泡棉对折的表面处有折痕印。本发明还公开了其制备方法，首先将原材料混合，接着，在低于原材料分解温度的条件下，将聚烯烃树脂混合物成型为片材，最后，用电子辐射线照射所获得的片材并使其交联，将交联的可发泡片材放置在加热炉中进行发泡，获得表面光滑且折痕印可恢复的泡棉，通过控制助交联剂的量和电子辐照的量，使得泡棉表皮层交联度相对较低且光滑，具有折痕印可恢复的属性。

技术领域

本发明属于泡棉片材领域，更具体地，涉及一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉以及制备方法。

背景技术

交联聚烯烃树脂泡棉应用领域广泛，常作为绝热材料和缓冲材料使用，在某些领域既要求表面平整光滑，又要求折痕印可恢复。比如在汽车领域中，顶棚材料、车门、仪表板、控制台盒、后车轮罩盖、行李箱盖等。这些片材状的交联聚烯烃类树脂发泡体的表皮层的一侧与片材状的软质氯乙烯树脂皮革贴合后，通过真空成型或压缩成型模塑成预定的形状。在实际应用过程中，特别是厚泡棉在收卷、运输、模刀的裁切及其他后加工过程中，难免会有被弯折的现象，普通泡棉容易产生不可恢复的折痕印。在汽车领域中，折痕印影响其与片材状的软质氯乙烯树脂贴合，有时甚至会形成气泡，导致产生不良品。同时，用在包装领域，表面产生的不可恢复折痕印严重影响产品的整体美观。

为了消除交联聚烯烃树脂泡棉表面的折痕印，需要了解其生产方法，通常，以下两种方法被公认为生产片材状交联聚烯烃树脂泡沫的方法：

第一种方法是将包含热解发泡剂的聚烯烃类树脂通过挤出加工形成为片材，用电子束照射该片材使聚烯烃类树脂交联，然后将其整体进行热解发泡。这是一种通过将片材加热到高于其发泡剂分解温度的温度来获得泡沫的方法。

第二种方法是将含有热解发泡剂和分解温度比发泡剂低的化学交联剂添加到聚烯烃树脂中加工形成片材。在该方法中，通过在交联剂的分解温度之间加热聚烯烃树脂来使其交联，然后加热到高于发泡剂的分解温度的温度以获得泡棉。

通过第一种方法，可以获得具有表面平整甚至光滑的泡棉，但是当片材是厚产品时，片材透射电子辐射的能力有限，易导致内层部分的交联不能充分进行，并且厚泡棉在生产过程中经过压光辊、纠偏机时易产生不可恢复的折痕印。

在第二种方法中，内层进行了充分的交联，且易获得了较厚的折痕印可恢复的泡棉。由于片材通常在大气中进行加热之后交联，因此化学交联剂分解产生的自由基易被大气中的氧气捕获，表面层交联度明显低于内层，同时表面产生的气泡易被发泡剂分解的气体压力破坏。结果，泡棉的折痕印可恢复，但是表面不平整，甚至局部凹凸不平。

因此，迫切需要提供一种能同时兼具缓冲、表面光滑以及折痕印可恢复的泡棉片材。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于，提供一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉以及制备方法，通过成分和工艺的控制，采用常规的原材料，就能批量稳定的获得兼具缓冲、表面光滑以及折痕印可恢复的泡棉片材。

为实现上述目的，本发明提供了一种表面光滑且折痕印可恢复的泡棉，其为辐照交联聚烯烃树脂厚泡沫，其厚度≥4mm，将平整的泡棉对折为夹角为 0～5°之后，再展开回复为平整状，保持0～300秒后，肉眼不见泡棉对折的表面处有折痕印。

进一步的，泡棉为部分交联，设泡棉的厚度为T，从泡棉两侧的表面起截止到各侧0.4mm深度处的表皮层的凝胶分数分别为A1和A2，泡棉中央部分厚度为0.5T±0.4mm的中间层的凝胶分数为B，所属中间层距离两侧表面至少1.5mm，泡棉整体的凝胶分数为C，凝胶分数A1、A2、B和C满足如下关系：

5B-A112，5B-A212，B-C2，