[发明专利]一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统

说明书

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，箱体的内部设置有燃烧炉，燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，燃烧炉的顶端固定连接有排气管，排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，箱体的内壁设置有加热机构，本发明中，通过设置加热机构可以对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，特别涉及一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统。

背景技术

专利号为：CN103803515A公开了一种黄磷矿石脱碳煅烧装置，包括煅烧窑和冷却器。煅烧窑主要由窑体、上料系统、布料器、出料口、燃烧设备、换热器、喷射器和风机系统构成。冷却器设有冷却器进料口和冷却器出口，锻烧窑的出料口通过输送设备连接到冷却器进料口。煅烧窑为套筒式结构，窑体由内筒和外筒组成，内筒分为上内筒和下内筒。燃烧设备为上、下两层燃烧室，每层设有3～8个燃烧室，同一层燃烧室均匀布置，上、下层燃烧室交错布置，每个燃烧室与内筒之间通过火桥相连。本发明通过煅烧窑和冷却器相结合，有效解决了黄磷矿石的脱碳煅烧问题，有利于降低能耗，提高产能。套筒式煅烧窑内压力、气流和温度在环形截面及整个料层均衡分布，保证了黄磷矿石煅烧的均匀性。

现有的脱碳煅烧系统不能够对粉碎不彻底的矿石进行有效的加热，从而对矿石不能完全脱碳需要多次加热，转化效率低，并且粉碎不彻底的矿石容易堆积在一起堵塞出料口。

为此，提出一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，主要解决了现有的脱碳煅烧系统不能够对粉碎不彻底的矿石进行有效的加热，从而对矿石不能完全脱碳需要多次加热，转化效率低，并且粉碎不彻底的矿石容易堆积在一起堵塞出料口的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种黄磷矿石的脱碳煅烧系统，包括箱体，所述箱体的内部设置有燃烧炉，所述燃烧炉的底端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧，所述燃烧炉的顶端固定连接有排气管，所述排气管的另一端贯穿箱体的左侧内壁并延伸至箱体的外侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，所述第二进气管的外表面靠近箱体的一侧设置有连接管，所述连接管的一端与第二进气管的内壁相连通，所述连接管的另一端贯穿箱体的外表面并延伸至箱体的内部，所述箱体的内壁设置有加热机构，所述箱体的上端开设有进料口，所述进料口的上方设置有加料箱，所述箱体的底端设置有下料机构，所述箱体的底端设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，当使用者使用该装置时，先通过第一进气管将燃料加入到燃烧炉对箱体的内部进行加热，燃烧炉加热后产生的高温气体通过排气管进入到第二进气管进行循环加热，然后将矿石通过加料箱加入到箱体内，再通过加热机构对粉碎不彻底的矿石进行分级加热，提高转化效率，最后通过下料机构将矿石排出箱体。

优选的，位于所述箱体的中间位置的加热机构包括固定板、支撑杆、一级连接杆、二级连接杆和加热盘，所述固定板设置有四个，四个所述固定板环形均匀分布于燃烧炉的四周，所述固定板的一端与箱体的内壁固定连接，所述固定板的另一端与燃烧炉的外表面固定连接，所述固定板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有一级连接杆，所述一级连接杆的一端与燃烧炉的外表面固定连接，所述一级连接杆的另一端固定连接有加热盘，所述加热盘的底端与固定板的上端固定连接，所述加热盘的上端与燃烧炉的外表面固定连接，所述加热盘的内壁且位于一级连接杆的上方固定连接有二级连接杆，所述二级连接杆的另一端与燃烧炉的外表面固定连接。