[发明专利]一种粘结角制作自动化设备

说明书

本发明涉及一种粘结角制作自动化设备，包括从放料架、主机架及收料架，所述主机架从前至后侧依次设有第一缝合部、铺设部及第二缝合部，所述第一缝合部前侧设有进料机构，所述第二缝合部后侧设有导料辊，所述导料辊转动连接于主机架，所述铺设部包括输送带、设于输送带后段上方的隔离膜压辊及导流网压辊，所述输送带前段上方设有喷胶机构、隔离膜芯轴及导流网芯轴。本发明结构简单，可实现粘接角的自动化加工，减少作业人数，同时提高整体生产效率。

技术领域

本发明涉及风力发电叶片技术领域，尤其涉及一种粘结角制作自动化设备。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。风力发电叶片的成型过程中，由于本身体积大，而且内部存在支撑件，所以难以一次成型，一般是通过将叶片分成上下壳体来制作，然后通过上下壳体粘接的方式，使得上下壳体形成整体叶片。为保证足够的粘接强度，必须采用粘贴角增大上下壳体粘接时的粘接面积。现行预裁粘接角制作工程通过人工作业，需要多人配合进行作业，且生产效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种粘结角制作自动化设备。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种粘结角制作自动化设备，包括从前至后依次布置的放料架、主机架及收料架，所述主机架从前至后侧依次设有第一缝合部、铺设部及第二缝合部，所述第一缝合部前侧设有进料机构，所述第一缝合部与第二缝合部均设有两台缝纫机，所述第二缝合部后侧设有导料辊，所述导料辊转动连接于主机架，所述铺设部包括输送带、设于输送带后段上方的隔离膜压辊及导流网压辊，所述隔离膜压辊位于导流网压辊前侧，所述隔离膜压辊及导流网压辊两端均转动连接于主机架，所述输送带前段上方设有喷胶机构、隔离膜芯轴及导流网芯轴，所述喷胶机构安装于主机架，所述隔离膜芯轴及导流网芯轴均转动连接于主机架。

优选的，所述放料架包括放料架底座及其上方的立架，所述立架垂直设有多个放料轴，多个放料轴分为两列并交错布置。

优选的，所述放料轴中部固接于立架，所述立架转动连接于放料架底座，所述立架与放料架底座转动连接处设有快速定位夹。

优选的，所述放料轴穿接有定位锥组，每个定位锥组包括两个对称设置的料卷定位锥套，所述定位锥套均通过紧定螺钉固定至放料轴。

优选的，所述进料机构包括输送滚筒及与其相适配的滚筒压辊，所述输送滚筒前侧设有上料托盘，所述输送滚筒及滚筒压辊均转动连接于主机架，所述输送滚筒连接有输送电机。

优选的，所述缝纫机均通过丝杠导轨连接于主机架，所述丝杠导轨一侧设有调整轮。

优选的，所述隔离膜芯轴与导流网芯轴前后布置有两组，每组隔离膜芯轴与导流网芯轴均上下布置。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，可实现粘接角的自动化加工，减少作业人数，同时提高整体生产效率，放料轴布置方式可降低放料架的整体高度，同时防止多层玻纤布进料时发生干涉，当放料轴一侧的玻纤布进行加工时，放料轴另一侧可同时进行上料，提高工作效率，定位锥组可防止成卷的玻纤布沿放料轴轴向滑动，丝杠导轨方便调整第一缝合部及第二缝合部的缝制间距，使其适用不同规格的粘接角加工。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明放料架结构示意图。

图中：1、主机架；2、喷胶机构；3、隔离膜压辊；4、收料架；5、导料辊；6、第二缝合部；7、输送带；8、导流网压辊；9、隔离膜芯轴；10、导流网芯轴；11、隔离膜；12、导流网；13、第一缝合部；14、输送滚筒；15、滚筒压辊；16、上料托盘；17、放料架；171、立架；172、放料架底座；173、料卷定位锥套；174、放料轴；175、快速定位夹。