[发明专利]钒钛球团矿的制备方法

说明书

本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

技术领域

本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种钒钛球团矿的制备方法。

背景技术

目前，我国的钒钛磁铁矿具有TFe低，Mg、Al、Ti含量高的特点，其烧结性能差，在烧结过程中产生较多的高熔点CaO.TiO₂物相，使得烧结过程中液相量不足，且粘结相的形状及结构不合理，继而导致烧结矿的强度差、脆性大，致使钒钛烧结矿的成品率低(78％)，转鼓强度低(70％)等问题，使用此种钒钛烧结矿严重制约了高炉冶炼技术经济指标的进一步改善。

2015年1月28日CN104313302A公开了一种钒钛球团矿的制备方法，将98～99.5重量份的钒钛磁铁矿和0.5-2.0重量份的粘结剂混合，得到混合物，然后将所述混合物进行造球，得到钒钛生球团，将所述钒钛生球团看进行焙烧，得到钒钛球团矿，焙烧过程中保持富氧率为1-6％。该方法通过在焙烧过程中通入富氧，以进一步提高球团矿强度，且生产的球团矿只能小配比且需要添加其他高碱度物料才能满足高炉冶炼需求。

2015年8月26日CN104862472A公开了一种钒钛球团矿及其制备方法，将海砂钒钛铁精矿与膨润土混合，得到混合料，然后将所述混合料依次进行润磨、造球、干燥、预热和氧化焙烧得到钒钛球团矿。该方法为传统钒钛球团矿制备技术，仅为海沙钒钛磁铁矿提供了一种应用方法，生产的钒钛球团为酸性球团，球团还原性低，且无法利用高钛型钒钛烧结返矿，不能解决高钛性钒钛烧结矿加工成本高的问题。

因此，研究一种新的钒钛球团矿的制备方法，改善钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题，很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛球团矿的制备方法，包括如下步骤：

a.将烧结返矿按5-3mm、3-1mm和1mm的等级进行筛分；

b.将步骤a中1mm级的烧结返矿、钒钛精矿、国内高粉、中粉、二次资源和熔剂分别进行细磨，至粒度达到-200目的占比＞65％；

c.配料，烧结所需原料按质量百分比为步骤b得到的钒钛精矿45-60％、国内高粉15-20％、中粉5-10％、烧结返矿5-10％、熔剂6-15％以及膨润土0.5-1％，将配好的原料进行润磨；

d.先将步骤a中3-1mm级的烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8-16mm的生球，然后进行焙烧。

上述步骤a中，将5-3mm级的烧结矿返回高炉利用。

上述步骤b中，细磨采用水泥磨机。

上述步骤b中，所述熔剂为生石灰和/或活性灰，将细磨后的生石灰或活性灰进行消化处理，按照其中含有的有效CaO含量进行加水消化，消化时间10min。

上述步骤c中，所述膨润土粒度＜0.074mm的占比＞95％。

上述步骤c中，采用高压润磨机进行润磨，润磨时间5min。

上述步骤d中，造球采用圆盘造球机，所述圆盘造球机为Φ1000×350mm，转速为20-25r/min、倾角40-50°可调的圆盘造球机。