[发明专利]一种压铆螺母生产工艺

说明书

本发明公开了一种压铆螺母生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤S1：线材拉丝、步骤S2：线材退火、步骤S3：表面磷化处理、步骤S4：冷镦成形、步骤S5：螺母攻牙、骤S6：热处理、步骤S7：电镀螺母、以及步骤S8：光学筛选、人工全检以及打包；通过线材拉丝、线材退火、表面磷化处理、冷镦成形、螺母攻牙、热处理、电镀、光学筛选人工全检以及打包之间的配合，使得压铆螺母在生产的更加方便的进行转运，且布局紧凑；同时，能够有效的提高压铆螺母的韧性，消除内应力，减少开裂现象的出现；且经过双重的检测，有效的避免不合格品流出，加工工艺简单，便于加工。

技术领域

本发明涉及压铆螺母技术领域，具体为一种压铆螺母生产工艺。

背景技术

随着现代工业的发展，压铆螺母广泛应用于电子产品等行业。传统的压铆螺母生产工艺布局分散，在加工过程中转运较为不便，且成品进行严格的把控，不合格原料易流入生产线，导致不必要的加工浪费，不合格的成品流入到市场，易对厂家带来不良影响，且降低了客户对该螺母厂家的满意度；且传动压铆螺母加工工艺所产出的螺母容易出现开裂的现象，不便于使用。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种压铆螺母生产工艺，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压铆螺母生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

步骤S1：线材拉丝：将线材放置到拉丝机中进行拉丝处理，以形成预定直径的线状毛坯，并将该线材缠绕成卷；

步骤S2：线材退火：将线材放置到热处理炉内，将热处理炉内温度缓慢的升至到一定的温度进行加热，同时保持到一定的小时后将热处理炉内温度缓慢降至550℃以下，然后随热处理炉冷却至常温；

步骤S3：表面磷化处理：将退火后的线材浸入到盐酸槽中酸洗，随后将退火后的线状毛坯从盐酸槽中取出，同时，控干后浸入到固定的水洗槽中，在水洗槽中上下提起一两次后进行喷淋冲洗，喷淋冲洗能有效将残留在线材上的黑灰及残酸冲洗干净，随后将线材放入到装有磷化液的磷化槽中浸泡，浸泡的过程中将线材上下提起一两次，能有效的消除盲孔效应，使得线材中很小的缝隙都能进入磷化液；

步骤S4：冷镦成形：将表面磷化处理后的线材放置到多工位冷镦机上进行温镦加工，将线材卡于剪模内并将线材切成所需胚料，对胚料进行冷精整，然后镦正复合挤压其头部，再正反复合挤压花齿和下嘴位，使得铆接螺母的铆接部与外形结构成型，同时在中间进行冲孔，形成通孔，最终镦造成半成品压铆螺母；

步骤S5：螺母攻牙：将已成型的半成品压铆螺母放入攻牙机中进行攻丝，以在通孔的内壁上加工内螺纹，攻丝完成后进行检测，检测合格后进行下一步工序，未合格的进行报废处理；

步骤S6：热处理：将半成品压铆螺母放入预热炉内先进行预热、淬火和回火处理，将预热后的半成品压铆螺母置于加热炉中，保温1-4小时进行淬火，淬火后冷却至常温；

步骤S7：电镀螺母：将热处理完毕的压铆螺母放置到电镀槽中，并在电镀槽中添加电镀液，且电镀液将压铆螺母覆盖，在一定的温度条件下进行电镀处理，电镀一段时间后将其取出并晾干，即可得到压铆螺母；

步骤S8：光学筛选、人工全检以及打包：将压铆螺母放置到光学摄影仪上,光学摄像仪对压铆螺母产品尺寸、披锋、毛刺进行全检，进行自动检测以及筛选，检测合格后通过进行人工进行检测，检测合格后对压铆螺母进行打包，检测不合格后进行报废处理。

作为进一步阐述，所述步骤S2中热处理炉缓慢升至的温度为730℃-750℃，保持的时间为4-6h。

作为进一步阐述，所述步骤S3中的磷化温度为55-70℃，磷化时间为10-40min。

作为进一步阐述，所述步骤S3中的磷化液为硝酸、磷酸、氧化锌以及适量水的混合液。