[发明专利]一种点式支撑隔热断桥构造节能门窗型材及其制备方法

说明书

本发明涉及一种点式支撑隔热断桥构造节能门窗型材及其制备方法，属于门窗型材相关技术领域。节能门窗型材包括型材本体、支撑块、扣板以及保温材料，型材本体为两根且间隔布置，两根型材本体之间连接有多个支撑块，多个支撑块沿型材本体的长度方向间隔排布，两根型材本体的上方和下方分别扣装有扣板，扣板与两根型材本体之间间隔合围形成一个空腔，空腔中填充有保温材料。本发明通过在两根型材本体之间连接多个支撑块形成点式支撑，将传统门窗型材的线传热变为点传热，支撑结构减少80％以上，在保证型材本体可以内外共同受力的同时，降低两根型材本体的导热性能。由于点式支撑本身占用空腔体积较小，可多填充保温材料，进一步增加了保温性能。

技术领域

本发明涉及门窗型材相关技术领域，具体涉及一种点式支撑隔热断桥构造节能门窗型材及其制备方法。

背景技术

现有的保温门窗型材，一般为铝合金与有机材料复合型材，型材主要分为两种，一种型材断面形式与断桥铝合金窗相似，另一种采用聚酯材料作为断桥隔热材料。

第一种型材存在如下缺点：1、第一种型材仍然使用尼龙66作为断桥材料，多层设置、加宽设置，传热形式仍然是线传热，尼龙仍然有较大的导热性；2、铝材及尼龙形成的腔体内填充的保温材料需要预先定型加工，在型材生产或门窗加工过程中填充，工艺复杂；3、使用大断面铝合金型材，工艺复杂，增加整体造价。4、整窗价格高，市场较难接受。

第二种型材存在如下缺点：1、第二种型材使用低导热性能的材料作为芯材，两侧配合铝合金，由于铝合金只作为装饰材料，因此其力学性能远低于断桥铝合金型材；2、型材芯材为模具定向发泡支撑，模具拆除需要等到型材定型后，而定向发泡时间较长，致使需要大量模具才能满足生产需要，无形中增加成本、增长生产周期；3、此种型材加工门窗时角部主要连接方式为粘接，角强度较低，角部容易出现缝隙；4、为保证窗的整体力学性能，型材断面较大，材料成本增加；5、整窗价格高，市场难以接受。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种点式支撑隔热断桥构造节能门窗型材及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种点式支撑隔热断桥构造节能门窗型材，包括型材本体、支撑块、扣板以及保温材料，所述型材本体为两根且间隔布置，两根所述型材本体之间连接有多个支撑块，多个支撑块沿所述型材本体的长度方向间隔排布，两根所述型材本体的上方和下方分别扣装有扣板，所述扣板与两根型材本体之间的间隔合围形成一个空腔，所述空腔中填充有保温材料。

本发明的有益效果是：本发明通过在两根型材本体之间连接多个支撑块，以对两根型材本体形成点式支撑，将传统门窗型材的线传热变为点传热，支撑结构减少了80％以上，在保证型材本体可以内外共同受力的同时，降低了两根型材本体的导热性能。再通过在型材本体之间的空腔内填充保温材料，由于点式支撑本身占用空腔体积较小，可以多填充保温材料，在降低两根型材之间导热性能的同时，还进一步的增加了保温性能，相互协同使门窗型材整体的导热性能大幅降低。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述型材本体用于连接所述支撑块的一侧面为连接面，所述连接面上设有上咬合爪和下咬合爪，所述支撑块的左右两侧分别卡接在对应的型材本体的上咬合爪和下咬合爪之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用型材本体一侧连接面上的上下咬合爪可以对支撑块的左右两侧进行有效咬合连接，使支撑块对两根型材本体的支撑更加稳定。

进一步，所述上咬合爪的自由端向下延伸，所述下咬合爪的自由端向上延伸，所述支撑块上端靠近左右两侧的位置设有上配合爪，所述支撑块下端靠近左右两侧的位置设有下配合爪，所述上配合爪和下配合爪分别卡入对应型材本体的上咬合爪和下咬合爪之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：利用自由端向下延伸的上咬合爪和自由端向上延伸的下咬合爪，通过与支撑块左右的上下配合爪，可以将配合爪稳定的限位在对应的上下咬合爪之间。