[发明专利]一种高压燃油泵泵头冷锻件及其绿色冷锻工艺和模具

权利要求书

1.一种高压燃油泵泵头冷锻件，其特征在于：包括不规则头部(100)和圆柱形支撑部(200)，所述不规则头部(100)与所述圆柱形支撑部(200)为一体成型设计，所述不规则头部(100)与所述圆柱形支撑部(200)之间采用圆角过渡连接；

所述不规则头部(100)包括第一端面(101)、第二端面(102)、第一侧面(103)、第二侧面(104)、第三侧面(105)和第四侧面(106)；

所述圆柱形支撑部(200)包括支撑底面(202)和支撑侧面(201)，所述第二端面(101)、所述第一侧面(103)、所述第二侧面(104)及所述支撑侧面(201)均为非切削加工面。

2.根据权利要求1所述的一种高压燃油泵泵头冷锻件，其特征在于：所述第一侧面(103)与所述第二侧面(104)均为曲面设计，所述第三侧面(105)与所述第四侧面(106)为互相平行的平面设计，所述第三侧面(105)与所述第四侧面(106)通过所述第一侧面(103)和所述第二侧面(104)的圆角过渡连接。

3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的高压燃油泵泵头冷锻件的绿色冷锻工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、下料：将圆棒料移动至目的位置等待加工，圆棒料为不锈钢材质；

S2、锻前抛丸：抛丸机对不锈钢材质的圆棒料的表面进行抛丸处理，增加圆棒料的表面粗糙度，抛丸后圆柱形料坯的表面粗糙度为Rz50-Rz150；

S3、表面润滑：表面润滑的润滑剂温度为50℃-90℃的高分子润滑剂，将圆棒料完全浸泡至高分子润滑剂后8S-12S后取出进行烘干，烘干温度80℃-130℃，烘干时间1min-3min，让高分子润滑剂在料坯表面形成均匀的涂层；

S4、冷锻成型及锻后抛丸：将料坯放入安装在冷锻设备上的冷锻成型模具中一步锻造成型，其中经过表面润滑处理的料坯表面温度不低于45℃，冷锻成型模具成型块的型腔表面预制硬质合金涂层，如TiN、TiCN或TiAlN涂层。

4.根据权利要求3中所述的一项高压燃油泵泵头冷锻件的绿色冷锻工艺，其特征在于：所述S3中高分子润滑剂，为高分子材料和去离子水按照1：1配比的水溶液。

5.根据权利要求3中一种高压燃油泵泵头冷锻件模具，其特征在于：所述S4中的冷锻成型模具包括冷锻上模(300)、冷锻下模(400)和顶料组件(500)，所述冷锻上模(300)包括上模垫块(302)，所述上模垫块(302)的内部连通有上模冲头(301)，所述冷锻下模(400)包括下模模芯(403)，所述下模模芯(403)位于所述上模垫块(302)的下方，所述下模模芯(403)的外侧与所述上模垫块(302)的外侧活动套接有下模中模套(402)，所述下模中模套(402)的外侧活动套接有下模外模套(401)。

6.根据权利要求5所述的一种高压燃油泵泵头冷锻件模具，其特征在于：所述下模模芯(403)包括四个第一成型块(4031)和第二成型块(4032)，四个所述第一成型块(4031)呈抱合放置，四个所述第一成型块(4031)安装于所述第二成型块(4032)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种高压燃油泵泵头冷锻件模具，其特征在于：所述四个第一成型块(4031)抱合的外径与所述上模垫块(302)的外径相等，所述下模中模套(402)的内径与所述上模垫块(302)的外径相适配，所述下模外模套(401)的内部依次开设有第一凹槽(404)和第二凹槽(405)，所述第一凹槽(404)的内径与所述下模中模套(402)的外径相适配，所述第二凹槽(405)的内径与所述第二成型块(4032)的外径相适配。

8.根据权利要求6所述的一种高压燃油泵泵头冷锻件模具，其特征在于：所述顶料组件(500)包括顶出杆(501)，所述顶出杆(501)的一端插入于所述下模模芯(403)的内部，所述顶出杆(501)的另一端贯穿所述下模模芯(403)固定连接有顶出底座(502)。

9.根据权利要求8所述的一种高压燃油泵泵头冷锻件模具，其特征在于：所述第二成型块(4032)的外侧固定套接有环状凸起(4033)，所述环状凸起(4033)的上表面与所述下模外模套(401)的下表面贴合，所述第二成型块(4032)的底部开设有与所述顶出底座(502)相适配的插槽(4034)，所述顶出底座(502)活动插入于所述插槽(4034)的内部。