[发明专利]基于镁合金模具滑块的两次滑出结构

说明书

本发明公开了一种基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件和小滑块组件构成的滑块机构；大滑块组件由大滑块座和大滑块组成，小滑块组件由小滑块座和小滑块组成；小滑块组件设在大滑块座的滑块凹腔中；小滑块组件上安装有滑块销子，滑块销子包括滑块大销子和滑块小销子；滑块大销子加工有主型芯，滑块小销子加工有副型芯；小滑块座上成型有与斜导柱插装配合的斜导孔，斜导柱在合模时推动小滑块组件向前移动，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定；斜导柱在开模时推动小滑块组件带动滑块销子向后移动，大滑块座连接有抽芯油缸，抽芯油缸在小滑块组件松脱后拉动大滑块组件带动小滑块组件一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出。

技术领域

本发明涉及模具的设计技术，特别是应用于模具中的一种滑块结构，具体地说是一种基于镁合金模具滑块的两次滑出结构。

背景技术

模具通常由上下配合的上模具和下模具以及滑块机构组成，上模具和下模具相配合形成有用于成型产品形状的型腔。上模具一般为动模，下模具一般为定模，滑块机构滑动地设置在定模上，用于在开模后滑动地对成型产品内腔的型芯进行抽芯。现有技术中，对于型芯包紧力较大的产品来说，产品在开模时很容易被滑块拉变形或拉裂，因而导致产品合格率下降，生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种结构简洁、安全可靠，并能防止抽芯时产品被拉变形或拉裂的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件和小滑块组件构成的滑块机构；大滑块组件由滑动设置在下模具上的大滑块座以及固定在该大滑块座前端面上的大滑块组成，小滑块组件由小滑块座和固定在该小滑块座前端面上的小滑块组成；小滑块组件设置在大滑块座成型的滑块凹腔中，该滑块凹腔中留有允许小滑块组件移动一定距离的滑移间隙；小滑块组件上至少安装有一套滑动穿过大滑块的滑块销子，每套滑块销子均包括一根滑块大销子以及以该根滑块大销子为中心轴上下对称设置的两根滑块小销子；滑块大销子的前端加工有用于成型产品内腔的主型芯，滑块小销子的前端加工有用于成型产品耳孔的副型芯；小滑块座上成型有用于与固定在上模具上的斜导柱插装配合的斜导孔，该斜导柱在合模时插入斜导孔中推动小滑块组件向前移动紧贴大滑块，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定；所述的斜导柱在开模时由斜导孔中抽出时推动小滑块组件带动滑块销子向后移动，实现小滑块组件的一次滑出松脱，所述的大滑块座连接有抽芯油缸，该抽芯油缸在小滑块组件松脱后拉动大滑块组件带动小滑块组件一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下模具上位于大滑块座的两侧安装有用于为大滑块座的平稳移动提供导向的固定导板，所述固定导板的底部向内侧延伸成型有用于与大滑块座的底边滑动支撑相配合的支撑滑轨，并且该固定导板的内侧面上加工有导向凹槽；所述的大滑块座的两侧面上设有与固定导板的导向凹槽滑动导向配合的导向凸条，或所述的大滑块座的两侧面上加工有定位槽，该定位槽中嵌装有用于固定导板的导向凹槽滑动导向配合的导向凸条。

上述大滑块座的顶面上位于滑块凹腔的两侧成型有用于为小滑块组件的平稳移动提供导向的滑块导板，该滑块导板的内侧面加工有导向槽道，小滑块座的两侧面以及小滑块的两侧面均加工有用于与滑块导板的导向槽道滑动导向配合的导轨。

上述的小滑块通过螺栓固定安装在小滑块座的前端面，该小滑块座上加工有四个供螺栓穿设的第一光孔，小滑块上与第一光孔相对应成型有四个用于与螺栓螺旋相连的第一螺纹孔；小滑块座的前端面上下对称地成型有两个第一定位块，小滑块上相应地成型有两个与小滑块座的第一定位块定位配合的第一定位槽。

上述的小滑块中成型有供滑块大销子穿设的大台阶孔和供滑块小销子穿设的小台阶孔；滑块大销子的后端成型有与大台阶孔的台阶面定位配合的大环形凸肩，滑块小销子的后端成型有与小台阶孔的台阶面定位配合的小环形凸肩；大环形凸肩和小环形凸肩压装夹持固定在小滑块座和小滑块间。