[发明专利]一种生产硅油用反应釜

说明书

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种生产硅油用反应釜,包括釜体，釜体的底端均匀设置有四个支撑柱，釜体的内壁设置有反应机构，釜体的内部设置有搅拌机构，釜体的上端且位于中心位置固定连接有固定架，固定架的上端固定连接有电机，釜体的上端且位于固定架的一侧设置有进料口，进料口的上端铰接有上盖，上盖的上端固定连接有把手，釜体的上端环形均匀设置有四个吊环，釜体的底端设置有出料口，釜体的外表面且位于中间位置环形均匀设置有四个固定座；本发明中，通过设置反应机构可以提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率；通过设置搅拌机构可以对物料进行二次搅拌，使得物料混合均匀，从而提高反应效率。

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种生产硅油用反应釜。

背景技术

专利号为:CN105771844A公开了一种生产硅油用反应釜，包括釜体和冷凝管，釜体与冷凝管相互连接，冷凝管与釜体之间设有连接管，连接管上设有控制部件和卡箍，控制部件为电磁阀，电磁阀为球形电磁阀，釜体内设有搅拌器，搅拌器为十字状结构，搅拌器上部设有电机，电机与搅拌器之间设有套管，套管为梯形状结构。在反应釜中设有搅拌装置，可以让硅油在反应釜中得到较好的搅拌，在搅拌装置上设有纱网，可以将硅油中一些杂质得到去除，防止硅油内包含一定的污染物。

反应釜在生产硅油的过程中需要先将釜体内的温度升到一定的范围后才能使得釜体内的物质进行反应，当反应结束后需要对釜体内的物质进行降温，而现有的导热组件热交换效率低，导致反应前后的加热和冷却时间比较长，从而降低了生产效率，并且现有的加热和冷却组件需要分开安装，因此需要较大的安装空间，同时，搅拌杆在搅拌的过程中不能够彻底的对物质进行搅拌，使得反应效率低。

为此，提出一种生产硅油用反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产硅油用反应釜，主要解决了现有的导热组件热交换效率低，导致反应前后的加热和冷却时间比较长，从而降低了生产效率，并且现有的加热和冷却组件需要分开安装，因此需要较大的安装空间，同时，搅拌杆在搅拌的过程中不能够彻底的对物质进行搅拌，使得反应效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产硅油用反应釜，包括釜体，所述釜体的底端均匀设置有四个支撑柱，所述釜体的内壁设置有反应机构，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的上端且位于中心位置固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有电机，所述釜体的上端且位于固定架的一侧设置有进料口，所述进料口的上端铰接有上盖，所述上盖的上端固定连接有把手，所述釜体的上端环形均匀设置有四个吊环，所述釜体的底端设置有出料口，所述出料口处设置有手动阀，所述釜体的外表面且位于中间位置环形均匀设置有四个固定座。

通过采用上述技术方案，当使用者需要使用该装置时，首先通过手柄打开上盖，然后将物料从进料口加入到釜体内，再通过反应机构对釜体内部进行加热，然后启动电机，通过电机带动搅拌机构对物料进行搅拌，使得物料混合均匀提高反应效率；当反应结束后，再通过反应机构对反应完成的物料进行冷却降温，最后打开手动阀通过出料口将物料从釜体内排出，从而可以通过反应机构提高热交换效率，缩短反应前后的加热和冷却时间，提高生产效率；通过设置吊环便于吊车移动釜体；通过设置固定座便于对釜体进行固定安装。

优选的，所述反应机构包括保温层、固定板、凹槽、导热板、加热管、冷却管和橡胶垫，所述保温层的外表面与釜体的内壁固定连接，所述保温层的内壁固定连接固定板，所述固定板的内壁固定连接有导热板，所述固定板的内壁和导热板的外表面开设有两组凹槽，两组所述凹槽的内壁分别固定连接有加热管和冷却管，所述固定板的内壁和导热板的外表面且位于上下两端均开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置保温层可以减少釜体内的热量流失，从而减少预热准备时间，提高反应效率；通过设置固定板便于安装导热管和冷却管，便于安装拆卸；通过设置导热板便于增大热交换接触面积，提高热交换效率；通过设置橡胶垫，可以增强该机构的密封性。