[发明专利]一种废矿物油回收处理工艺

说明书

本发明公开了一种废矿物油回收处理工艺，包括如下步骤，a，对废矿物油进行固含量检测；b，将步骤a中的高固含量废矿物油投入絮凝调和罐；c，废矿物油经过絮凝调和罐的调和后进入三相分离器，废矿物油进入到中间罐；d，向中间罐内加入少量絮凝剂持续搅拌，进入减压蒸馏工序；e，中间罐内的废矿物油进入一段蒸发器，液相则进入二段蒸发器，二段蒸发器底部的液态油泵入刮板蒸发器，气相直接进入精馏塔；f，精馏塔内进行减压蒸馏；g，采用白土进行处理得成品。本发明精馏塔的精馏工艺实现了废矿物油馏分的再切割，工艺步骤安全且环境污染较小，成品率也较高。

技术领域

本发明涉及废矿物油处理技术领域，具体涉及一种废矿物油回收处理工艺。

背景技术

废油的污染性和可利用性在我们的工业生产中需要谨慎对待，废油如果处理不当会造成环境污染，如果在技术上处理不当还会导致工业危险的产生。

传统的废矿物油回收再生技术有蒸馏-硫酸-白土精制工艺，但是该工艺对环境污染影响较大，还有溶剂精制工艺，但该工艺成本较高，还有加氢精制工艺，但是该工艺有一定的危险性，因此，现有的废矿油处理工艺需要进一步改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种改进的灵活性较高的废矿物油回收处理工艺。

为实现上述目的，本发明一种废矿物油回收处理工艺，采用了如下技术方案。

一种废矿物油回收处理工艺，包括如下步骤，

a，对废矿物油进行固含量检测，将废矿物油分为低固含量废矿物油和高固含量废矿物油，将低固含量废矿物油投入带有格栅的过滤结构，低固含量废矿物油经过过滤结构后再进入储存原料油罐；

b，将步骤a中的高固含量废矿物油投入絮凝调和罐；

c，废矿物油经过絮凝调和罐的调和后进入三相分离器，分离出絮凝剂、油渣、以及废矿物油，废矿物油进入到中间罐，将储存原料油罐内的低固含量废矿物油直接加进絮凝罐，不加絮凝剂，再通过三相离心后将水分离出来，油相进入储存原料油罐与其它废矿物油混合再进行步骤b循环，水相直接去乳化液车间进行处理；

d，向中间罐内加入少量絮凝剂持续搅拌，进入减压蒸馏工序；

e，中间罐内的废矿物油进入一段蒸发器，蒸发出的水油混合物经二级冷凝后由管道泵入油水分离罐，液相则进入二段蒸发器，二段蒸发器底部的液态油泵入刮板蒸发器，气相直接进入精馏塔，液态油在刮板蒸发器中气化，气相从刮板蒸发器顶部由真空引入精馏塔，渣油被刮板去除进入底部油渣接受罐，然后再泵入油渣储罐；

f，精馏塔内进行减压蒸馏，控制精馏塔塔顶的温度约为170～200℃，真空度约-0.098MPa(40mmHg)的状况下，塔顶馏份为一线基础油气体，经冷凝回收后温度约40℃，通过塔顶油储罐接收，得到一线基础油；控制精馏塔的温度约为250～270℃，真空度约30mmHg的状况下，将所需要的液态油高位流入二线接收罐，高温差流入第一精制汽提罐；控制精馏塔的温度约为290～310℃，真空度约30mmHg的状况下，将所需要的液态油高位流入三线接收罐，高温差流入第二精制汽提罐；余下的重质组份的残液为塔底油，回流至刮板蒸发器，靠近底部的基础油要循环回流至精馏塔的中上部，进行二次蒸发，不合格油品则进入二段蒸发器进行再次蒸发处理；

g，采用白土对二线接收罐、三线接收罐内的二线基础油、三线基础油进行精制处理，第一、第二精制汽提罐自带搅拌装置，加入白土混合脱色，然后直接通入0.3MPA饱和蒸汽进行汽提，去除基础油中的杂质，然后经过立式自动过滤机，过滤后的基础油即为成品(二线基础油、三线基础油)，经降温后进入成品罐。

本发明一种废矿物油回收处理工艺的进一步改进之处在于，步骤a中，储存原料油罐还接收废乳化液收回处理的废油。

本发明一种废矿物油回收处理工艺的进一步改进之处在于，步骤c中分离出的絮凝剂加入絮凝调和罐。