[发明专利]一种钢桶桶盖自动化生产线

说明书

本发明涉及钢桶制造技术领域，公开了一种钢桶桶盖自动化生产线，包括传送系统，设置在所述传送系统上的翻转件、转运装置，设置在传送系统端部的码垛装置，基板进行冲裁成型后，经过传送系统上的翻转件进行翻转，再通过转运装置转运到冲孔机上进行冲孔和上盖工序，加工完成的桶盖经过码垛装置进行码垛工序。本发明具有以下优点和效果：转运装置将不同加工工位内的顶盖进行同时转运，能够实现不同区域物料的同步进行和加工，加工的有序度和加工效率大大提高，不同再采用人工转运的方式，进行加工完成的桶盖再经过传送系统直接传送到码垛装置进行码垛，整个钢桶桶盖的生产线能够实现自动化转运和加工工序，无需人工进行转运，生产自动化程度高。

技术领域

本发明涉及钢桶制造技术领域，特别涉及一种钢桶桶盖自动化生产线。

背景技术

钢桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。在各种中，日本和欧洲各国，钢材中14％左右，仅次于纸和塑料包装，占第三位，而美国包装消费钢材比塑料要多，约占第二位。我国的钢材占总量的8％左右，仅次于塑料。在各种包装技术日新月异地发展的今天，新型不断出现，相互竞争十分激烈，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合材料所代替，但由于钢材具有极优良的综合性能，且资源极其丰富，所以钢材仍然保持着生命力，应用形式更加多样。

钢桶包括了桶顶盖和桶底盖，而且桶顶盖和桶底盖的结构基本相同，所以桶顶盖和桶底盖的生产工艺基本相同，都是在冲压成型之后进行预卷喷胶，只是桶顶盖为了将液体加入桶内或者将液体从桶内的取出,所以在桶顶盖上一般都会设有两个大小不同的开口，所以桶顶盖相比于桶底盖会多一个工序，这就导致桶顶盖与桶底盖的生产节奏不同。现有技术中都是分工序操作，在进行冲切之后，人工转运到下一喷胶工序之后再人工转运到冲孔工序，上下桶盖之间的工序有差异导致两者之间加工时间相差较大，并且上盖在各工序加工过程中，分散度较高，无法实现各加工工序的连续性，加工过程耗时长，人力物力耗费较高，并且对物料的转运能力也是极大的考验。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢桶桶盖自动化生产线，转运装置将不同加工工位内的顶盖进行同时转运，能够实现不同区域物料的同步进行和加工，加工的有序度和加工效率大大提高，不同再采用人工转运的方式，进行加工完成的桶盖再经过传送系统直接传送到码垛装置进行码垛，整个钢桶桶盖的生产线能够实现自动化转运和加工工序，无需人工进行转运，生产自动化程度高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢桶桶盖自动化生产线，包括传送系统，设置在所述传送系统上的翻转件、转运装置，设置在传送系统端部的码垛装置，基板进行冲裁成型后，经过传送系统上的翻转件进行翻转，再通过转运装置转运到冲孔机上进行冲孔和上盖工序，加工完成的桶盖经过码垛装置进行码垛工序，所述转运装置包括转运架、起抬架、起抬气缸、横杆、驱动件，吸盘组件，所述转运架上设置有竖直滑轨，所述起抬架滑动连接在所述竖直滑轨上，所述起抬气缸设置在转运架上，所述起抬气缸控制所述起抬架沿所述竖直滑轨上下运动，所述横杆滑动连接在所述起抬架上，所述驱动件驱动所述横杆沿所述起抬架滑动，所述吸盘组件固定连接在所述横杆上。

通过采用上述技术方案，在基板进行切割成特定大小之后，通过压力机对桶盖进行冲切成型，形成两个桶盖，一个底盖通过传送装置被传送到打磨喷胶工序，另一个顶盖需要通过翻转件将顶盖翻转之后再进行冲孔的过程，冲孔和上盖工序之间通过转运装置进行转运，转运装置将等待加工区、冲孔区、上盖区内的顶盖进行同时转运，能够实现三个不同区域物料的同步进行和加工，加工的有序度和加工效率大大提高，不同再采用人工转运的方式，进行加工完成的桶盖再经过传送系统直接传送到码垛装置进行码垛，整个钢桶桶盖的生产线能够实现自动化转运和加工工序，无需人工进行转运，生产自动化程度高。