[发明专利]齿轮锻造工艺

说明书

本发明公开了一种齿轮锻造工艺，包括预处理、墩粗、冲孔、碾环、成型、正火，预处理将坯料加热并保温，空气锤进行墩粗，用锥形冲块进行冲孔，成型前在模具中喷洒尼龙粉。本发明所采用的工艺可以大大提高齿轮的成品率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及齿轮锻造工艺。

背景技术

齿轮在锻造模具成型时决定齿轮的成品率，坯料的偏移导致与模具贴合度降低会导致废品的产生，为了提高齿轮成品率和精度，一般需要进行多角度的对坯料的定位，生产效率降低。

发明内容

本发明涉及齿轮锻造工艺，提高齿轮的生产效率和成品率。

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：齿轮锻造工艺，包括预处理、墩粗、冲孔、碾环、成型、正火，步骤如下：

（1）预处理 采用20CrMnTi为原料钢坯进行加热至950～1000℃，并保温3-5小时；

（2）墩粗 将预热的钢坯用空气锤进行捶打墩粗；

（3）冲孔 用锥形冲块进行冲孔，锥形冲块架在十字形支架中央的圆环中，十字形支架四周架在钢坯外侧，一面结束后反面进行再次冲孔；

（4）碾环 将冲好孔的钢坯在碾环机中进行碾环；

（5）成型 将钢坯再次进行加热，在摩擦压力机的模具中均匀铺洒尼龙粉，然后将钢坯进行锻压成型；

（6）正火 将成型后的齿轮在900℃保温2小时。

其有益效果是：本发明所采用的工艺可以大大提高齿轮的成品率，提高生产效率。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

齿轮锻造工艺，包括预处理、墩粗、冲孔、碾环、成型、正火，步骤如下：

（1）预处理 采用20CrMnTi为原料钢坯进行加热至950～1000℃，并保温3-5小时；

（2）墩粗 将预热的钢坯用空气锤进行捶打墩粗；

（3）冲孔 用锥形冲块进行冲孔，锥形冲块架在十字形支架中央的圆环中，十字形支架四周架在钢坯外侧，一面结束后反面进行再次冲孔；

（4）碾环 将冲好孔的钢坯在碾环机中进行碾环；

（5）成型 将钢坯再次进行加热，在摩擦压力机的模具中均匀铺洒尼龙粉，然后将钢坯进行锻压成型；

（6）正火 将成型后的齿轮在900℃保温2小时。

本发明所采用的工艺可以大大提高齿轮的成品率，提高生产效率。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。