[发明专利]一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置

权利要求书

1.一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，用于对光学镜片进行两面抛光，其特征在于，所述光学镜片加工用抛光连续化加工装置包括：

箱体，内部形成加工空腔，箱体的顶部开设有进料口，底部开设有排料口，箱体的内部相对的设置有第一升降件和第二升降件，第一升降件的顶部从进料口伸出；

放置箱，其固定连接在箱体的顶部，放置箱的上部开设有放置腔，放置箱的底部开设有取拿口，取拿口朝向进料口的方向；放置腔的一端与取拿口连通且处于取拿口的上方；第一升降件从上到下依次设置有第一吸附件和第二打磨件，第二升降件从上到下依次设置有第一打磨件和第二吸附件，箱体的内壁从上到下依次设置有进料位感应件、打磨位感应件、传送位感应件；

控制器，其通过第一升降件带动第一吸附件抬升，进料位感应件感应到第一吸附件进入到进料工位，第一升降件停止运行，第一吸附件将放置箱内部的镜片吸附固定；控制器通过第一升降件控制第一吸附件下降，打磨位感应件感应到第一吸附件进入到打磨工位，第一升降件停止运行，第一打磨件对第一吸附件上的镜片进行打磨；镜片打磨结束后，控制器控制第一升降件带动第一吸附件下降并与第二吸附件对应进入到传送工位，传送位感应件感应到第二打磨件并使第一升降件停止运行，镜片与第一吸附件分离并进入到第二吸附件上进行固定并进行换面，通过第二升降件调节第二吸附件高度和第一吸附件高度对应，对镜片的另一面进行抛光，抛光完成的镜片与第二吸附件分离。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上开设有观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述第一升降件和第二升降件包括丝杆和第一电机，丝杆竖向转动设置在箱体的内部，第一电机安装在箱体的底部，第一电机的输出轴与丝杆同轴固定连接，第一吸附件、第二打磨件和第一打磨件、第二吸附件从上到下依次配合嵌套在丝杆上。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述第一升降件或第二升降件还包括至少一个导向杆，导向杆滑动穿过第一吸附件、第二打磨件或第一打磨件、第二吸附件。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述第一吸附件和第二吸附件包括第一基座、转动座、伸缩气缸、第一伸缩杆、放置槽和第二电机，转动座转动设置在第一基座上，第二电机安装在第一基座的内部，第二电机的输出轴与转动座同轴固定连接，转动座上安装有至少一个第一伸缩杆，第一伸缩杆上连接有放置槽，转动座上固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸固定连接在放置槽上并与放置槽连通，放置槽与转动座同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述伸缩气缸包括活塞杆和活塞套，活塞杆固定连接在转动座上，活塞套滑动嵌套在活塞杆上，镜片放入到放置槽的内部，第一伸缩杆伸长驱动放置槽远离第一基座，活塞套在活塞杆上滑动，伸缩气缸内部形成负压使镜片固定在放置槽的内部。

7.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，通过控制器输入镜片打磨形状，控制器控制第一打磨件从镜片边部开始抛光，并形成蜗状的打磨路径，控制器控制第二电机带动放置槽转动，控制器根据镜片打磨形状设计打磨路径，控制器根据打磨路径控制第一伸缩杆伸缩长度和第一吸附件的移动位置打磨镜片。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述第一打磨件和第二打磨件均包括第二基座、第二伸缩杆、打磨件和安装架，第二伸缩杆安装在第二伸缩杆上，安装架安装在第二伸缩杆的伸缩端，打磨件固定安装在安装架上，安装架上固定连接有嵌套杆，嵌套杆滑动嵌套在第二基座上对安装架进行导向。

9.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述放置箱的侧壁设置有推动结构，推动结构处于放置腔内部，且远离取拿口。

10.根据权利要求9所述的一种光学镜片加工用抛光连续化加工装置，其特征在于，所述推动结构包括滑动杆、弹簧和挤压板，第二电机滑动嵌套在放置箱的侧壁上，滑动杆的内端固定连接有挤压板，滑动杆上滑动嵌套有弹簧，弹簧处于挤压板和放置箱之间。