[发明专利]装配式墙模与梁的一体化施工方法

说明书

本发明公开了梁体承重结构及装配式墙模与梁的一体化施工方法，涉及混凝土施工技术领域，解决了在模板安装工程的施工过程中，由模板和支撑杆件根据梁安装位实际裁切加工而成，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费问题，其技术方案包括：梁安装位、梁加强筋笼体；若干个定位件设置于梁加强筋笼体的周侧；墙模组沿着梁安装位的外周侧包围设置；梁加强筋笼体通过定位件固定于墙模组上，使梁加强筋笼体安装于梁安装位内；梁加强筋笼体与墙模组之间形成有第一间距；凝固定型层；达到梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的目的。

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，特别涉及装配式墙模与梁的一体化施工方法。

背景技术

在传统的建筑施工过程中，混凝土梁和楼板在浇筑成型前，均需要通过预先安装的模板来进行定型，然后再用支撑杆件对模板进行支撑，待混凝土浇筑完成后还需进行拆除，而总所周知，模板的安装以及拆卸工程由于其操作复杂烦琐的缘故，拆除过程会产生大量的人工成本和时间成本，其一直是一道耗时长、工程造价高的加工工序。

在模板安装工程的施工过程中，由完整木材制成的模板和支撑杆件需要根据现浇混凝土构件多变的尺寸进行裁切加工，因此在裁切加工的过程中会造成大量的原木材浪费；当混凝土梁和楼板成型后，其与墙体的连接处还需要通过批灰找平工序来完成混凝土梁与墙体之间的装饰处理。

发明内容

本发明的目的是提供装配式墙模与梁的一体化施工方法，具有梁隐藏于墙模组所形成的墙体内，使得梁与墙体成一体化布置，具有良好的加工精度，构成了坚固的墙平面横向受力模型，能够使得浇注过程更加稳固和安全的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：梁体承重结构，包括：

梁安装位，用于梁的浇注成型；

梁加强筋笼体；

定位件，数量为若干个，设置于所述梁加强筋笼体的周侧；

墙模组，沿着所述梁安装位的外周侧包围设置；

所述梁加强筋笼体通过所述定位件固定于所述墙模组上，使所述梁加强筋笼体安装于所述梁安装位内；所述梁加强筋笼体与所述墙模组之间形成有第一间距；

凝固定型层，通过浇注凝固后填充于所述梁安装位内。

通过采用上述技术方案，由于梁加强筋笼由若干条钢筋弯曲组合而成，因此其实际尺寸容易与预设尺寸之间存在误差，进而容易因此而出现加强筋笼体在梁安装位内的定位出现偏差，而此时定位件线型贴合固定设置于梁加强筋笼的侧壁上，其能够用于解决梁加强筋笼尺寸不好控制的问题；既解决了梁加强筋笼在墙模组内不能精确安装定位的问题，又留出了梁加强筋笼体与梁安装位的混凝土梁面层的合理间距，以避免混凝土浇灌时容易造成空洞的问题；其次，梁加强筋笼体能够通过定位件准确地固定定位于墙模组的内壁上，由此可见，加强筋笼体通过定位件能够成为墙模组在梁安装位内的固定和定位的基础框架。

其次，定位件与墙模组之间形成了精确、契合的第一间距，由于定位件贴合固定于梁加强筋笼体的侧壁上，因此可使得该第一间距更加精确，进而提高第一间距内所浇注的凝固定型层的体积和形状的精准度，从而有效地提高了工程的加工精度。

其次，由于当大量的凝固定型层浇注倾倒至梁安装位内时，墙模组需要承受倾注时所产生的外力，但由于梁加强筋笼体与定位件与墙模组三者之间构成了坚固的墙平面横向受力梁模型，因此本方案能够使得浇注过程更加稳固和安全；其次，通过调节加宽定位件的宽度尺寸，使得本方案在浇注过程亦无需再在墙模组的外围额外增加支撑加固结构，进而通过简化施工前的准备工序而达到大幅提高施工效率的目的。