[发明专利]一种带有封边的蜂窝板及其制备方法

说明书

本发明属于连续纤维高强度复合蜂窝板技术领域，产品蜂窝板上下表皮为连续纤维增强热塑复合材料制层，上表皮表面设有淋膜面和保护膜，中间结构为聚丙烯蜂窝芯，蜂窝芯的两边设有聚丙烯封边条，所述封边条为锁扣式，可以解决成品复合时会导致两条封边料之间有一定的缝隙；本发明还提供的一种制备方法：采用连续纤维增强热塑材料制备的上下表面，通过热复合工艺将上下表面与蜂窝芯复合制得蜂窝板材；在蜂窝芯的两边循环铺设封边材料，使得每一块蜂窝芯的边缘都贴合封边材料；设置复合机的工作参数，设备加热并保温固定时间，铺设封边材料的蜂窝板材通过传送带送入复合机中进行热塑复合，得到带有封边的蜂窝板。

技术领域

本发明属于连续纤维高强度复合蜂窝板技术领域，特别涉及一种带有封边的蜂窝板及其制备方法。

背景技术

连续纤维增强热塑蜂窝板是由连续纤维预浸带多方向铺层与聚丙烯蜂窝芯热塑复合而成，因其具有轻量化、抗压、高强度、耐冲击等优点，被广泛应用到多个技术领域，比如房车、电池护板、厢板、客车地板、集装箱等多个领域，而本发明主要应用在建筑领域，随着建筑行业的发展，轻量化、高强度的建筑模板越来越受到重视，而传统的建筑模板多为木板，本身重量又重，强度不高，重复利用率低，人工运输不方便，木板的制作工艺繁琐、费工费力，而且还会造成大量的木材浪费，同时对环境也有大量的污染，在木材加工时产生的碎渣及气味给周边的生活群众带来了不少困扰，现在的建筑施工多采用组合式钢模板，是一种“以钢代木”的新型模板，因其重量较重、运输不方便、拼缝较多，而且价格也比较贵，施工方难以接受。目前，传统的封边方法有PP封边条通过胶水与蜂窝芯粘接，主要缺陷是粘接强度不够，效率低。为了解决目前建筑模板存在的各种问题，本专利公开了一种带有封边的蜂窝板来代替原来的木板，另外本发明还提供了制备此种蜂窝板的方法，本发明公开的封边方法既简单效率又高，通过连续纤维增强热塑复合板材与聚丙烯蜂窝芯和PP封边条一次性热塑复合成，可以满足不同尺寸的要求，灵活性比较高，并且还实现了高强度、耐摩擦、轻量化且可多次重复利用、方便拆卸和运输的建筑模板。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的建筑模板强度低、重量较重、重复利用率低、不方便运输等问题，而提出的一种带有封边的蜂窝板的制作方法，该工艺制作出的蜂窝板具有高强度、轻量化、耐磨擦、抗冲击等特点。

需要说明的是，说明书和权利要求书的材料采用英文缩写形式，如PP指聚丙烯材料，PET指涤纶树脂，CPP指流延聚丙烯薄膜。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，

第一步:采用连续纤维增强热塑材料制备的上下表面，通过热复合工艺将上下表面与蜂窝芯复合制得蜂窝板材。

第二步:在蜂窝芯的两边部循环铺设封边材料，使得每一块蜂窝芯的边部都贴合封边材料，蜂窝芯与封边材料交错布置；

第三步:根据需求设置复合机的工作参数，设备加热并保温固定时间，铺设封边材料的蜂窝板材通过传送带送入复合机中进行热塑复合，得到带有封边的蜂窝板。

进一步的，第三步中铺设封边材料的蜂窝板材的热塑复合步骤包括：

铺设封边材料的蜂窝板材经过复合机第一对辊加热，封边材料和上下表面加热融化。

经过上一步骤的蜂窝板材经过复合机第二对辊压合冷却定型，上表面、下表面及封边条与蜂窝芯压合定型为一体，得到带有封边的蜂窝板。

进一步的，制备此种蜂窝板的复合机包括两组“品”字型压合辊，每组由3 个辊构成，上下两组压合辊位置相互对应，相对应的两个辊形成第一对辊和第二对辊，第一对辊起到压合和加热的作用，使得封边材料加热融化，第二对辊主要为压合冷却功能，带有封边材料的蜂窝板材经过第一、第二对辊加热、压合、冷却后，定型得到目标蜂窝板，同时，复合机进料口设置有限位装置，可以控制成品的宽度。

进一步的，封边材料和蜂窝芯可以多排并行进机处理，这样显著提高产能效率。