[发明专利]一种强化玻璃去应力层加工工艺

说明书

本发明公开了一种强化玻璃去应力层加工工艺，包括以下步骤：步骤1，对强化玻璃片进行清洗；步骤2，对清洗后的强化玻璃片进行循环研磨；步骤3，对研磨后的强化玻璃片进行循环抛光；步骤4，观察测试抛光后的强化玻璃片是否有应力条纹，若有应力条纹，则继续进行步骤2和步骤3，直至观察不到应力条纹。对强化玻璃先进行清洗，清洗后采用研磨机对强化玻璃进行表面粗磨和减薄，然后用超声清洗机对研磨后的玻璃杂质进行清洗，然后将微晶玻璃片至于抛光机的底盘磨皮上，使用抛光机对玻璃表面进行抛光，对抛光过的玻璃用应力仪进行应力测试，使研磨抛光后的玻璃片无强化应力，缩短加工时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于玻璃生产领域，具体属于一种强化玻璃去应力层加工工艺。

背景技术

玻璃研磨是借助于机械、化学的共同作用，利用有关研磨设备和纯碳化硅粉对玻璃表面进行处理，起到快速去掉玻璃钢化层的目的。目前，强化玻璃去应力层的方法主要有化学蚀刻法和返强化法，这两种方法存在应力层去除不干净的情况，导致强化玻璃的二次利用受限。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种强化玻璃去应力层加工工艺，使研磨抛光后的玻璃片无强化应力，缩短加工时间，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种强化玻璃去应力层加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，对强化玻璃片进行清洗；

步骤2，对清洗后的强化玻璃片进行循环研磨；

步骤3，对研磨后的强化玻璃片进行循环抛光；

步骤4，观察测试抛光后的强化玻璃片是否有应力条纹，若有应力条纹，则继续进行步骤2和步骤3，直至观察不到应力条纹。

优选的，步骤1中，采用流动水对强化玻璃片冲洗进行杂质清理，去掉表面的可见异物。

优选的，步骤1中，将强化玻璃片放置于超声清洗机中，进行超声清洗。

进一步的，步骤1中，超声清洗的超声频率为1000Khz，超声清洗时间范围为3-10min。

优选的，步骤2中，依据强化玻璃的应力层深度，称取碳化硅粉5-10KG，将碳化硅粉加入到清水中搅拌均匀后，加入到研磨机的蓄液槽中进行研磨。

优选的，步骤2中，研磨粉的粒径范围为5-20um，搅拌预混时间范围为8-20min。

优选的，步骤2中，研磨机加工为4个阶段，加工时间范围为9.5-60.5min，太阳轮转速范围为5-25r/min，下盘转速范围为1-5r/min，加工压力范围为20-60KPa。

优选的，步骤5中，所述正转和反转第三阶段的加工时间均为300-1200s，加工压力均为140-220KG。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开了一种强化玻璃去应力层加工工艺，首先，对强化玻璃先进行清洗，清洗后采用研磨机对强化玻璃进行表面粗磨和减薄，然后用超声清洗机对研磨后的玻璃杂质进行清洗，然后将微晶玻璃片至于抛光机的底盘磨皮上，使用抛光机对玻璃表面进行抛光，对抛光过的玻璃用应力仪进行应力测试，使研磨抛光后的玻璃片无强化应力，缩短加工时间，提高生产效率。

本发明通过采用研磨、抛光工艺这种方法去除强化玻璃的应力层，此方法采用研磨减薄的方法可在短时间内通过物理机械加工对强化玻璃的应力层进行去除，缩短加工时间，对强化玻璃可进行去应力层后的二次利用。目前市场上的绝大多数强化盖板玻璃去应力层都可采用这种方法，本专利主要用的是彩虹CG21玻璃，通过调整研磨工艺参数，能够快速有效去掉强化玻璃的应力层。

附图说明