[发明专利]一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置

说明书

本发明涉及一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，通过伸缩式水柱与工件表面相互运动，实现工件的有效下料，水柱相对于液溶体内产生的容积变化转变为工件的重量数据，从而根据相关数据对比，直接判断该产品是否合格，对工件做初步检测，减少后续工序复杂性，采用泡沫件外部套接有橡胶圈的限位块实现快速位移，有效提高读取数据的效率，通过转动体带动整体装置至传输线，实现工件的下料传送。

技术领域

本发明涉及用于注塑磨具装置，具体涉及一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置。

背景技术

塑料制品常采用注塑磨具一次成形，以便于加工，现有技术中注塑磨具在进行下料过程中，通过顶出装置将已加热成型的工件推出腔体，使工件直接落入收纳箱内，便于收集，工件堆积提高后续再加工包装的工序复杂性，同时传统塑料制品在进行加工完毕后，其本身具有一定热度，直接落入容易导致其外形受挤压变形。

发明内容

发明目的：提供一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，对下料件进行降温转向传送，具有一定的工程实用价值。

技术方案：一种基于检测的注塑磨具辅助下料装置，包括注塑磨具基本体以及下料组件两部分，

其中，注塑磨具基本体，包括机架，以及沿所述机架周向阶段伸缩的退料组件；退料组件与已加工完毕后的工件直接接触，是并给予一定推动力，从而有效实现脱模，而现有技术中，

下料组件，沿所述退料组件径向预定距离间歇运动，包括沿所述退料组件末端直线位移的机座，沿所述机座中部轴向对称延伸的衔接组件；下料组件根据退料组件推动工件至两磨具之间的相对位置位移，第一时间对已加工完成的工件进行下料，从而有效提高整体装置的工作效率。

在进一步实施例中，所述退料组件，包括沿所述机架轴向活动连接的第一伸缩杆，与所述第一伸缩杆间歇同向运动的第二伸缩杆，以及沿所述第二伸缩杆端部密封活动连接的气腔，所述第一伸缩杆延伸极限小于第二伸缩杆的延伸极限。第一伸缩杆推动已加工工件脱离的同时，第二伸缩杆与已加工工件继续衔接，第二伸缩杆通过气腔推动至预定距离，对异形以及具有不同深度的工件进一步补偿，保证工件完全脱离模腔，同时气腔将伸缩杆的推力进行缓解，减少其加速度的变化，从而有效缓解伸缩杆对工件的冲击力，对工件表面进行保护。

在进一步实施例中，所述衔接组件，包括沿所述机座轴向延伸并与所述退料组件运动方向相互垂直的水柱，以及沿所述水柱周向套接并与所述水柱同步转动的夹具，以及沿所述夹具末端固定连接并与所述水柱同步工作的检测组件。夹具择优采用橡胶材质，以适应对不同规格尺寸的夹持，水柱受已加工工件重力下压推动检测组件，从而保证检测组件的有效工作，水柱与工件直接接触，并将工残留余温传递至水溶液内，进一步有效对工件局部进行降温，从而有效避免水柱对工件的支撑力影响其塑性变形，而造成损坏，水柱延伸运动造成夹具的运动变化，改变夹具之间的角度，从而有效实现夹持并保护，防止工件脱落。

在进一步实施例中，所述检测组件包括沿所述夹具端部固定连接的液腔体，沿所述液腔体末端周向延伸至与所述液腔体首端固定连接的限位板，以及沿所述限位板垂直运动并与所述液腔体内壁过渡配合的显位块，所述限位板端部开设有多个透气孔。液腔体体受水柱挤压发生内部容积变化，内部液体受到挤压进一步推动显位块产生一定位移量，透气孔有效避免气体阻碍显位块的位移，而此位移量直接转换为工件重量，从而根据相关数据对比，直接判断该产品是否合格。而显位块与限位板之间的初始距离为该检测组件的检测范围，限位板有效防止显位块脱离液腔体，保证检测组件的有效工作，显位块择优采用泡沫件外部套接有橡胶圈，有效防止液体推动显位块任意移动，提高数据准确性。泡沫件有效降低了显位块整体重量，提高了其相对于液体的浮力，进一步有效加快液体推动显位块的速度，提高其数据变化效率。