[发明专利]一种硅酸盐玻璃纤维的化学强化方法

权利要求书

1.一种硅酸盐玻璃纤维的化学强化方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）清洗烘干：将表面的粉尘、杂质清洗干净的硅酸盐玻璃纤维进行烘干处理；

（2）预热：将玻璃纤维进行预热；

（3）盐浴：将玻璃纤维浸入到熔盐当中进行离子交换处理；

（4）清洗：将熔盐处理后的玻璃纤维取出，清洗、烘干后，涂抹浸润剂即可。

2.根据权利要求1所述的化学强化方法，其特征在于，所述硅酸盐玻璃纤维的直径为5-80μm。

3.根据权利要求2所述的化学强化方法，其特征在于，所述硅酸盐玻璃纤维为高硼硅酸盐玻璃纤维或钠钙硅酸盐玻璃纤维；

所述高硼硅酸盐玻璃纤维以质量百分比计，具体组成为：SiO₂ 55%-85%；Al₂O₃ 0-10%；B₂O₃ 15-25%；Li₂O+Na₂O+K₂O 2%-15%；MgO+CaO 5%-15%；TiO₂ 0-5%；

所述钠钙硅酸盐玻璃纤维以质量百分比计，具体组成为：SiO₂ 60%~75%、Al₂O₃ 0~7%、MgO0~11%、CaO 7%~20% 、Na₂O 10%~22% 、P₂O₅ 0~10%。

4.根据权利要求1或3所述的化学强化方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烘干处理的温度为40-60℃，烘干时间控制在0.5-2h。

5.根据权利要求4所述的化学强化方法，其特征在于，步骤(2)中，所述预热的温度为350-450℃，预热时间为0.1-2h。

6.根据权利要求1所述的化学强化方法，其特征在于，步骤(3)中，所述离子交换处理为在350-450℃的温度下，对玻璃纤维进行盐浴，盐浴时间控制为0.1-6h。

7.根据权利要求6所述的化学强化方法，其特征在于，所述的盐浴过程中使用的熔盐为硝酸钾、氢氧化钾、硫酸钾、硅藻土的混合熔盐，其中熔盐硝酸钾的含量的为：80-88%，氢氧化钾和硝酸钾的含量为：8-18%，硅藻土的含量为：2-6%。

8.根据权利要求书1中所述的化学强化方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的浸润剂组成为：聚酯树脂乳液 6%-12%、环氧树脂如液 3%-10%、二醛淀粉 1%-5%、润滑剂 0.1%-0.8%、消泡剂 0.1%-0.5%、抗静电剂 0.1%-0.6%、PH值调节剂 0.1%-0.5%、余量水。