[发明专利]层叠片体、电芯堆叠设备及方法

说明书

本申请揭示了一种层叠片体、电芯堆叠设备及方法，该层叠片体包括连续的隔膜以及贴附于所述隔膜两面的至少一组极片，每组极片包含一片贴附于隔膜第一面的正极片和一片贴附于隔膜第二面的负极片；该电芯堆叠方法控制层叠片体供料装置向翻板组件上方提供连续的层叠片体；在进行第i次叠放时，控制翻板组件向叠放台上方翻转，以带动上方的第i段层叠片体铺放于叠放台上，完成第i次叠放，i0；在完成第i次叠放后，控制翻板组件的翻板横向抽离叠放台至原位。本申请利用翻板组件将贴附有正极片、负极片的隔膜翻转推动至叠放台上，避免了叠放台及层叠片提供料装置相互移动时造成的电芯叠片的偏移，在提高了堆叠效率的同时，保证了电芯堆叠的质量。

技术领域

本发明属于锂电池制造技术领域，涉及一种层叠片体、电芯堆叠设备及方法。

背景技术

随着新能源的应用，锂电池的产能要求越来越高。目前，存在一种电芯堆叠的工艺，即通过摆辊机构与叠放台的横向相对移动配合，控制隔膜叠放至叠片台上，且在叠放台叠放隔膜的间隔，需要将正电极片和负电极片间隔按序放置，使得叠放台上的叠放为负电极、隔膜、正电极、隔膜、负电极片的循环叠放。

由于这种叠放方式需要摆辊机构和叠放台相对移动，且正极片和负极片单独叠放，因此这种叠放方式效率低，折叠后的隔膜边缘不齐，折叠效果比较差。

发明内容

为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种层叠片体、电芯堆叠设备及方法，技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种层叠片体，所述层叠片体包括连续的隔膜以及贴附于所述隔膜两面的至少一组极片，每组极片包含一片贴附于所述隔膜第一面的正极片和一片贴附于所述隔膜第二面的负极片；

任一组极片中的正极片和负极片相对于所述隔膜对称设置，任意两个正极片间隔第一预定距离；或者，任一组极片中的正极片和负极片在所述隔膜上的投影间隔第二预定距离。

可选的，各个正极片和各个负极片的长度均相同，所述第一预定距离大于所述正极片的长度，所述第二预定距离小于所述正极片的长度。

本申请提供了一种新型的层叠片体，将正极片和负极片均贴附于隔膜上，省略了叠片时单独叠放正极片和单独叠放负极片的时长，大大提高了后续电芯叠片时的效率。

第二方面，本申请还提供了一种电芯堆叠设备，所述电芯堆叠设备包括翻板组件、叠放台、层叠片体供料装置，所述层叠片体供料装置用于提供如第一方面以及第一方面可选方式中提供的层叠片体；

所述层叠片体供料装置提供的层叠片体经所述翻板组件翻转推动后叠放于所述叠放台上。

可选的，所述翻板组件设置于所述叠放台与所述层叠片体供料装置之间，且靠近于所述叠放台设置；

所述翻板组件包括翻板、第一旋转驱动部和第二旋转驱动部和横移部，其中：

所述第一旋转驱动部与所述翻板的第一侧边连接，以带动所述翻板绕着所述第一侧边向所述叠放台翻转；

所述第二旋转驱动部与所述翻板的与所述第一侧边相对的第二侧边连接，以带动所述翻板绕着所述第二侧边向所述叠放台翻转；

所述横移部与所述翻板传动连接，至少带动所述翻板朝远离所述叠放台的方向横移。

可选的，所述电芯堆叠设备还包括压板，所述压板设置于所述叠放台位置处，被配置为在所述翻板组件翻转叠放之前压住所述叠放台上已叠放的层叠片体。

可选的，所述翻板为梳齿型翻板。

本申请提供的电芯堆叠设备，利用翻板组件直接将贴附有正极片、负极片的隔膜翻转推动至叠放台上，避免了叠放台以及层叠片提供料装置相互移动时容易造成的电芯叠片的偏移，在提高了堆叠效率的同时，保证了电芯堆叠的质量。