[发明专利]装配式构件连接界面耐候构造及施工方法

说明书

本发明公开了装配式构件连接界面耐候构造及施工方法，其技术方案要点是：装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管，在所述预制梁体与混凝土柱之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。本预制梁体与混凝土柱之间的连接界面处能够避免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中不易造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，并能够提高装配式结构安全和稳定性，且耐候构造结构简单、可靠，并且施工工艺较为简单。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及装配式构件连接界面耐候构造及施工方法。

背景技术

随着社会的发展，装配式建筑越来越多得以应用，其具有以下的的优点：如高效率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远高于手工作业；如质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高。

装配式结构施工中将工厂生产的预制梁、板、柱、墙等构件通过机械锚固、套筒灌浆、节点现浇等方式进行连接，预制构件连接界面处难免存在一定的空隙与空气连通，在空气和雨水环境中造成钢筋锈蚀、混凝土强度受损等，影响装配式结构安全和稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供装配式构件连接界面耐候构造及施工方法，以解决背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

装配式构件连接界面耐候构造，应用于装配式混凝土柱梁连接界面处，其特征在于：在预制梁体连接截面上设置弧形凹槽并设置橡胶浆管，在所述预制梁体与混凝土柱之间节点现浇混凝土或锚固连接后通过凹槽内压力注浆填充密实。

较佳的，所述凹槽为半圆弧状，沿梁截面外周保护层中央位置设置，整体形状为倒角矩形。

较佳的，所述凹槽直径10-15mm，所述凹槽在顶部中央位置为盒状，长宽高为40*20*20mm。

较佳的，所述橡胶浆管直径同凹槽直径相同，材质为三元乙丙或其他耐腐型高弹材料制成，所述橡胶浆管通过防水胶粘剂固定敷设于凹槽内，并一半外。

较佳的，所述橡胶浆管顶部中央位置连接于盒状的凹槽；所述凹槽内设有金属弹片，所述金属弹片之间形成有上部溢浆排气孔，所述金属弹片在一定压力作用下向上部溢浆排气孔朝向的出口区域偏移实现通气、出浆功能。

较佳的，所述橡胶浆管底部中央位置开设有下部注浆口，所述橡胶浆管在所述下部注浆口处设置有通管球。

较佳的，所述混凝土柱为现浇混凝土柱或预制混凝土柱。

较佳的，所述金属弹片为带状倒置V型金属弹片，所述倒置V型金属弹片的自由端端面呈圆弧状。

较佳的，所述橡胶浆管为丁苯橡胶浆管、异戊橡胶浆管或丁晴橡胶浆管。

本发明还提供了装配式构件连接界面耐候构造的施工方法，包括以下步骤：

S1、在厂内预制设有弧形凹槽连接面的预制梁体，混凝土柱采用预制柱或现浇混凝土柱；

S2、在节点区域连接前，将橡胶浆管粘结于预制梁体的凹槽内，上部在中央位置连接于上部溢浆排气孔，下部在中央位置连接于注浆口，橡胶浆管一半露出预制梁体；

S3、进行节点区域连接，预制梁体在贴紧预制截面或节点现浇混凝土连接时，使橡胶浆管均被挤压使得管内空间缩小；

S4、于预制梁体下部的注浆口进行注浆，在压力作用下橡胶浆管内逐步密实并体积膨胀，上部的上部溢浆排气孔达到预定压力后进行排气，出浆稳定后进行封堵，实现连接界面处耐候处理。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：。