[发明专利]一种管件自动贴标设备

说明书

本发明提供了一种管件自动贴标设备，包括上机架(1)、管件衬轴(2)、压辊装置(3)、衬轴自转驱动机构(4)和成品切割装置(5)，压辊装置(3)含有压辊(31)和压辊移动驱动机构(32)，管件衬轴(2)与压辊(31)平行设置，衬轴自转驱动机构(4)能够驱动管件衬轴(2)自转，压辊移动驱动机构(32)能够使压辊(31)向靠近管件衬轴(2)的方向移动并使压辊(31)与管件衬轴(2)接触，成品切割装置(5)能够将管件衬轴(2)外套设的管件产品切割为沿轴向排列的多个管段。该管件自动贴标设备含有管件衬轴，工作时，管件产品可以套设在管件衬轴外贴标，满足了小批量薄壁管件的贴标需要。

技术领域

本发明涉及一种管件自动贴标设备。

背景技术

热熔贴标机由印刷机飞达送标装置，热熔胶过胶装置，热熔胶加热装置，二被动、一主动、三轴组成，纸管定位旋转压辊组成。将成叠商标纸放入飞达送纸商标装置后，由其收到放入纸管信号后生成送纸商标信号，进行吸纸送纸。纸商标经过粘有一定胶量的胶辊后，带上热熔胶，与自动放入由一个被动辊；一个主动橡皮辊和一个能相对活动的被动辊形成三角形自转定位装置内放入纸管相遇，纸管自转带热熔胶的商标纸就粘贴在纸管表面。

这种设备受限如下：

1、其使用胶水为热熔胶，胶水的开口时间短，一般3秒-5秒，胶初粘力大，使用这种胶的原因是自动放入的纸管管芯内无衬轴，必须快速贴合。因纸管内无衬轴过程由两个被动轴一个主动橡皮辊压一个无衬轴的空纸管进行自转。因纸管内无衬轴过程能否贴合的平整无气泡都取决于纸管的强度，直径在126mm以上纸管壁厚在1mm以下的产品无法贴合。直径52mm以上，纸管壁厚在0.4mm以下无法贴合。

2、这种设备贴合产品由使用热熔胶其最终产品会受夏季高温暴晒而开口，热熔胶在使用过程加热过程中产生大量烟，需加环保收烟装置才能生产，产品贴标时带入热熔胶对后期纸张回收再利用造成一定的困难。

3、生产食品相关包装热熔胶成本高，不利于市场竞争。

4、此设备只能用于贴标无法在贴标时进行纸管在分切成段，还需其他设备再进行分切成段，三次加工定位精度误差大，不能满足高档产品的需求。

5、因商标一般有覆膜，其与热熔胶粘贴效果很难达到1-2年的一般包装使用要求。

发明内容

为了解决现有贴标机不适合薄壁管件的问题，本发明提供了一种管件自动贴标设备，该管件自动贴标设备含有管件衬轴，工作时，管件产品可以套设在管件衬轴外贴标，满足了小批量薄壁管件的贴标需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管件自动贴标设备，包括上机架、管件衬轴、压辊装置、衬轴自转驱动机构和成品切割装置，压辊装置含有压辊和压辊移动驱动机构，管件衬轴与压辊平行设置，衬轴自转驱动机构能够驱动管件衬轴自转，压辊移动驱动机构能够使压辊向靠近管件衬轴的方向移动并使压辊与管件衬轴接触，成品切割装置能够将管件衬轴外套设的管件产品切割为沿轴向排列的多个管段。

本发明的有益效果是：

1、依靠电子光栅传感器进行检测后定位，精度高生产稳定，一般精度在1mm以内。

2、更换不同产品时只需更换一根管件衬轴就可以，提高小批量订单自动化、个性化的适应性。

3、各从施胶到粘和可以在输送带上保持2个-3个已过胶的纸商标，有较长的使厚纸变软的时间，可以贴合更厚的纸商标。对胶的要求也有很大的降低。

4、把粘商标与分切合二为一，很好解决了中小批自动化生产的需求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。