[发明专利]液压破碎锤用缓冲密封

说明书

本发明公开了一种液压破碎锤用缓冲密封，属于密封件领域，包括包括基体、调节环和缓冲环；所述基体、调节环和缓冲环同轴设置，所述调节环的外侧面、缓冲环的外侧面分别与基体的内侧面贴合，且所述调节环与缓冲环上下分布，所述缓冲环靠近高压油腔，所述调节环远离高压油腔；所述缓冲环两端的内腔分别设置通过内倒角形成的第一斜面和第二斜面。本发明所述的一种液压破碎锤用缓冲密封，润滑性能好，使用寿命高。

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，尤其涉及液压破碎锤用缓冲密封。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，安装在挖掘机、装载机上用来破碎石块、岩石等，是露天矿业开采的主要设备。缓冲密封是液压破碎锤密封件的重要组成部分。液压破碎锤的中缸体内部结构呈中空状，中缸体内活塞与阀组的相互动作，从而使液压破碎锤实现打击作业。在中缸体的前端分别设有防尘封槽、主油封槽及缓冲环槽，它们的作用是为密封圈提供安装位置。缓冲密封对于液压设备具有非常重要的保护作用。大型液压破碎锤的冲击能大，现有的缓冲密封结构如附图1和附图2所示，以满足不了使用要求。工作时，活塞往复动作锤击钎杆产生振动，活塞与中缸体的间隙很小，如果振动超过间隙峰值，缓冲密封中的缓冲环B会过早发生失效断裂或者形变，逐渐导致主密封、活塞和中缸体拉伤。另一方面，基体会因活塞的往复运动产生的震动，在截面A处产生剪切应力从而实现断裂，影响破碎锤正常工作。如果缓冲密封的密封性超过主密封的密封性，在实际工作中不能给主密封提供一定程度的润滑油膜，致使主密封与活塞进行干摩擦，导致主密封过早失效。同时，活塞拉伤、拉毛所产生的铁削进入到动力站内，影响破碎锤正常工作。

缓冲密封的基体一般采用聚氨酯材质，它属于弹性体，因此大部分应力会集中在缓冲环B上。缓冲环B会在活塞往复运动时产生振动力的冲击下产生断裂。另外，聚氨酯在合成过程中通过反应釜进行处理，对于温度、压力的控制容易出现偏差，导致性能出现差异。另一方面，在缓冲密封的α1角时需要后期切削加工，因为聚氨酯为弹性体，切削时会出现一定弹性偏差，对角度的控制不能达到与图纸相一致，从而致使油面角与气面角的配合出现偏差，容易出现失效情况。综上所述，现阶段液压破碎锤上使用的缓冲密封存在问题如下：(1)基体耐压、耐高温性能差；(2)基体易形变，产生的应力及活塞作业时产生的震动力导致缓冲环B过早失效；(3)原材料成本高，性能指标不稳定；(4)与活塞配合，耐磨性能差；(5)压缩永久变形的性能高；(6)切削加工性存在一定误差，影响密封效果。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种液压破碎锤用缓冲密封。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种液压破碎锤用缓冲密封，包括基体、调节环和缓冲环；所述基体、调节环和缓冲环同轴设置，所述调节环的外侧面、缓冲环的外侧面分别与基体的内侧面贴合，且所述调节环与缓冲环上下分布，所述缓冲环靠近高压油腔，所述调节环远离高压油腔；所述缓冲环两端的内腔分别设置通过内倒角形成的第一斜面和第二斜面。

优选地，所述缓冲环靠近高压油腔的端面上设置有第一泄压槽，若干第一泄压槽沿周向设置。

优选地，所述基体靠近高压油腔的端面上设置有第二泄压槽，若干第二泄压槽沿周向设置，所述第一泄压槽与第二泄压槽一一对应相通。

优选地，所述基体采用氢化丁腈改性材料；所述氢化丁腈改性材料是在无机类填料基础上依次添加的有机蒙脱土、硫磺形成的。

优选地，所述调节环采用改性尼龙材料；所述改性尼龙材料是在现有的尼龙原材料的基础上添加碳纤维和MoS₂形成的。

优选地，所述缓冲环采用改性聚四氟乙烯材料；所述改性聚四氟乙烯材料是在现有四氟乙烯材料的基础上添加青铜粉剂、碳纤维及适量MoS₂形成的。

本发明的一种液压破碎锤用缓冲密封，至少具有以下技术效果：