[发明专利]一种SPA-H热轧卷板板形控制方法

说明书

本发明公开了一种SPA‑H热轧卷板板形控制方法，属于钢铁生产领域，工艺流程包括：炼钢→连铸→板坯加热→一次除鳞→粗轧→热卷箱→二次除鳞→精轧→层流冷却→卷取；所述的精轧工序中，目标凸度给定40μm；末机架压下率给定8％～9％，末机架负荷控制≤1300t；终轧温度给定820～860℃；所述的卷取工序中，层冷起始阀数13/13，采用稀疏冷却模式，上下冷速比50/50。与现有技术相比较，本发明工艺有效降低了板形不良概率。

技术领域

本发明涉及一种轧钢技术，特别是一种适用于SPA-H热轧卷板板形控制方法。

背景技术

SPA-H作为一种优良的耐大气腐蚀钢种，为国内大多数集装箱生产厂主要原料。相对普碳及低合金，其材质整体偏硬，且成品厚度集中在6.0mm以下。生产过程中为保证下游客户成材率，热轧厂多采用较大厚度负公差进行轧制，轧制负荷相对其他材质整体偏重，造成生产过程中机架间板形控制困难。且该材质对层流冷却性较为敏感，容易因层流冷却不均产生边浪缺陷。伴随国内多数集装箱生产厂家设备改造，集装箱生产线自动化程度日益提高，对热轧原料钢卷实物板形质量要求越来越严格。国内大多数钢厂应对措施为针对h≤4.5mm规格采用平整后交货的方式，来应对下游客户日益提升的板形质量要求。但采用这种模式会提升生产成本，同时会影响热卷交货周期。

目前针对热轧带钢板形的研究较多，但针对热轧SPA-H集装箱板板形控制研究较少。专利公开号CN113020282A，公布了一种控制高强集装箱板板形的生产方法，主要控制轧制过程参数、层流冷却过程、分卷平整过程参数，实现热轧卷板的板形控制，该种控制方法针对的主要是高强集装箱板。专利公开号CN112893481A，公布了一种高强度低合金钢热轧带钢板形控制方法，主要通过采取控制连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序温度参数，并优化层流冷却水比，消除板形缺陷，该种控制方法针对的主要是高强度低合金钢热轧带钢。日照钢铁焦安杰等发表论文“轧制工艺对高强耐候钢板形控制的影响”，主要通过优化轧制轧制速度、终轧温度、层冷模式等工艺参数，消除板形缺陷，该控制方法主要针对高强耐候钢。

热轧卷板实物板形质量，是在机架间板形均匀性及层流冷却均匀性共同影响下决定，目前国内针对热轧集装箱卷板板形质量控制，在生产工艺方面尚无系统性研究。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种SPA-H热轧卷板板形的控制方法，以解决SPA-H热轧集装箱板2mm＜h≤4.5mm规格板形不良问题，提高热轧集装箱卷实物质量。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种SPA-H热轧卷板板形控制方法，其特征在于：工艺流程包括：炼钢→连铸→板坯加热→一次除鳞→粗轧→热卷箱→二次除鳞→精轧→层流冷却→卷取；所述的精轧工序中，目标凸度给定40μm；末机架压下率给定8％～9％，末机架负荷控制≤1300t；终轧温度给定820～860℃；所述的卷取工序中，层冷起始阀数13/13，采用稀疏冷却模式，上下冷速比50/50。

进一步的，在所述的精轧工序中，分厚度区间固定机架冷却水数目：2.0mm＜h≤3.2mm规格不投用机架间冷却水；3.2mm＜h≤4.0mm规格机架间冷却水投用1组；4.0mm＜h≤4.5mm规格机架间冷却水投用2组；

进一步的，在所述的精轧工序中，分厚度区间限定精轧匀速轧制速度：2mm＜h≤2.9mm规格精轧轧制速度给定≤7m/s；2.9mm＜h≤4.0mm规格精轧轧制速度给定≤6.3m/s；4mm＜h≤4.5mm规格精轧轧制速度给定≤5.8m/s。

进一步的，在所述的精轧工序中，分厚度规格设定末机架弯辊力补偿值：2.0＜h≤3.2mm规格弯辊力补偿值为25吨；3.2＜h≤4.5mm规格弯辊力补偿值为20吨。

进一步的，在所述的卷取工序，分厚度规格设定层流开水组数：h≤3.2mm规格，层流开水组数≤10组；3.2＜h≤4.5mm规格，层流开水组数≤15组。