[发明专利]一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统

说明书

一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统，所属低氮燃烧技术领域，改造方法拆除烧煤装置，设置两个燃烧室，即燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ进行不充分燃烧后的烟气通入燃烧室Ⅱ内进行充分燃烧，然后将燃烧室Ⅱ充分燃烧的烟气通入燃烧室Ⅰ内抑制燃烧室Ⅰ的燃烧状态。系统包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、燃气管道、空气总管、空气管道Ⅰ、空气管道Ⅱ、烟气循环管道Ⅰ、烟气循环管道Ⅱ、混合器、鼓风机、蒸汽换热器、蒸汽管道、引风机Ⅰ和引风机Ⅱ等。本发明专门针对大型回转窑进行燃气改造，并且实现稳定可靠的低氮燃烧，减少NOx的排放量的同时保证大型回转窑的供热稳定效果。

技术领域

本发明属于低氮燃烧技术领域，具体涉及一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统。

背景技术

回转窑作为一种常规加热设备已存在上百年，大多为大型或超大型窑炉，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工。回转窑的加热原理为：物料从窑炉物料室相对高的一端进入，从相对低的一端排出；燃料(煤粉、重油或气体燃料)从窑炉燃烧室相对低的一端进入，在燃烧室内燃烧，然后从相对高的一端排出，从而物料与烟气逆流，进行供热。虽然回转窑产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

现有的回转窑大多需要人工控制，出现问题不能及时提示，也会造成一定安全隐患。另外，使用燃气燃料会产生大量氮氧化物(NOx)，超出排放标准(浓度低于50mg/Nm³)，因此需要对回转窑进行改造，开发低氮燃烧新工艺。

现有的低氮燃烧技术，在使用低氮燃烧系统对窑炉进行加热，在燃烧过程中将燃烧完的低氮产生的烟气排出，但在燃烧过程中若低氮燃烧未燃烧充分，则会使烟气中产生少量危害气体，排出后会对大气造成污染，造成环境破坏。

发明内容

针对现有回转窑的低氮燃烧系统很难控制混合气体燃烧状态，尤其是大型回转窑如果采用低氮燃烧方式很容易发生燃烧不稳定，低氮燃烧不充分污染环境，温度控制较难以及发生熄火等现象，本发明提供一种回转窑的低氮燃烧改造方法及其系统，专门针对大型回转窑进行燃气改造，并且实现稳定可靠的低氮燃烧，减少NOx的排放量的同时保证大型回转窑的供热稳定效果。其具体技术方案如下：

一种回转窑的低氮燃烧改造方法，包括如下步骤：

步骤1：

拆除回转窑的原有烧煤装置；

步骤2：

改造回转窑，在回转窑设置两个分隔的燃烧室，分别为燃烧室Ⅰ和燃烧室Ⅱ，燃烧室Ⅰ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口；燃烧室Ⅱ首端设置燃气入口，尾端设置烟气出口和排空管道；

步骤3：

在燃烧室Ⅰ首端燃气入口连接燃气管道和空气管道；在燃烧室Ⅰ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅰ；

步骤4：

在燃烧室Ⅱ首端燃气入口连接空气管道和烟气循环管道Ⅰ；在燃烧室Ⅱ尾端烟气出口连接烟气循环管道Ⅱ；烟气循环管道Ⅱ的尾端接入燃烧室Ⅰ首端燃气入口；

步骤5：

在烟气循环管道Ⅰ上设置蒸汽换热器，蒸汽换热器入口接入蒸汽管道，蒸汽换热器出口连接烟气循环管道Ⅱ；

步骤6：

在烟气循环管道Ⅰ和烟气循环管道Ⅱ上分别设置引风机；

步骤7：

在燃烧室Ⅰ首端燃气入口处设置混合器，用于混合燃气、空气和燃烧室Ⅱ排出的烟气；

步骤8：在空气管道首端安装鼓风机；

步骤9：在各个管道上安装相应阀门和仪表。