[发明专利]一种锡青铜用清渣剂及其使用方法

说明书

本发明公开了一种锡青铜用清渣剂，其特征在于，该清渣剂的质量百分比组成为：二氧化硅20wt％～40wt％，碳酸钠10wt％～25wt％，白云石20wt％～35wt％，氯化钠10wt％～25wt％，二氧化锰和/或氧化铜10wt％～25wt％。本发明的清渣剂为二氧化锰、碳酸钠、白云石、氯化钠二氧化锰和/或氧化铜的组合以及控制各自的添加量，将熔体杂质、氧化物、气体通过物理吸附和化学反应排出熔体，从而净化熔体，熔体质量提高后，附带的炉壁结渣问题、石墨结晶器问题以及铸坯质量问题都一并解决。

技术领域

本发明涉及一种锡青铜用清渣剂及其使用方法。

背景技术

锡青铜主要是含有锡的青铜，此外还同常加入磷、锌、铅等元素，磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件，广泛用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮、电刷盒、振动片、接触器等。

锡青铜主要用于生产合金板带，其生产工艺通常为熔炼—水平连铸—铣面—卷取—均匀化退火—粗轧—中间退火—厚带纵剪—脱脂酸洗—精轧—连续退火—精轧—成品退火—酸洗钝化—拉弯矫直—薄带纵剪—成品检验—包装。整个生产流程中，熔炼处于源头，熔炼的好坏直接影响产品的优劣。传统的锡青铜熔炼通常使用电解板、光亮线、含铜量较高的废紫铜，熔体杂质少，纯净度高，炉渣易清理，因此，熔体的成分易于控制而且铸造的铸锭各方面指标高。随着生产对于原料成本的控制，熔炼的原料会添加部分锡青铜加工块油料、打包油料、打包料、加工角料，废紫铜等，使得现阶段存在原料中杂质元素较多，表面油多，导致熔体表面的炉渣呈油状，炉壁上结渣速度很快，而且难以清除，捞出的炉渣中铜含量高，熔体成分难以控制且浪费原料；炉渣后道流入保温炉进入结晶器后，石墨套上非常容易粘上硬脆的红色物质，使铸锭表面粗糙，促进石墨套失效，冷轧后经常出现肋裂、产品偏硬、延伸率偏低。

如何解决上述问题，是熔铸工作者迫切需要开展的工作，因此，急需研发一种适用于添加有回料熔炼锡青铜的清渣剂。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种清除炉渣效果好且炉渣中铜含量低的锡青铜用清渣剂。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锡青铜用清渣剂，其特征在于，该清渣剂的质量百分比组成为：二氧化硅20wt％～40wt％，碳酸钠10wt％～25wt％，白云石20wt％～35wt％，氯化钠10wt％～25wt％，二氧化锰和/或氧化铜10wt％～25wt％。

本发明添加20wt％～40wt％的二氧化硅，10wt％～25wt％的碳酸钠，当温度在1100℃以上，二氧化硅与碳酸钠能够熔合成流动性很好的复式硅酸盐，该复式硅酸盐可以从熔体浮出，蓬松炉渣，降低铜含量，同时碳酸钠分解的二氧化碳气体可以带出熔体微小硅酸盐，氧化物以及气体。

碳酸钠分解：Na₂CO₃—Na₂O+CO₂

Al₂O₃+SiO₂—Al₂O₃·SiO₂

Fe₂O₃+SiO₂—Fe₂O₃·SiO₂

CaO+SiO₂—CaO·SiO₂

Na₂O+SiO₂—Na₂O·SiO₂

Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO由原料带入，二氧化碳会形成气泡把氧化物、盐类、微气体带出，起到气体净化的作用。