[发明专利]一种承压密闭空间下采光视窗及其安装方法

权利要求书

1.一种承压密闭空间下采光视窗，包括玻璃钢内封板和玻璃钢外封板，其特征在于：所述玻璃钢内封板的下端面连接有方钢龙骨架，所述方钢龙骨架的下端面铆接有所述玻璃钢外封板；所述方钢龙骨架上靠近所述玻璃钢内封板处设有有机玻璃板，所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板之间粘接有玻璃钢粘接面板，所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板与所述有机玻璃板构成一个整体；所述有机玻璃板与所述玻璃钢外封板之间形成密闭的空气间层。

2.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢内封板的两侧均开设有安装缺口，所述安装缺口与所述玻璃钢粘接面板宽度的比值为5:9。

3.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述有机玻璃板的两侧均一体成型有延伸部，所述延伸部的上端面一体成型有卡合凸起，所述卡合凸起将所述延伸部的上端面分隔成条形槽一和条形槽二；所述延伸部的下端面开设有与所述方钢龙骨架配合的承载缺口。

4.根据权利要求3所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述延伸部与所述卡合凸起宽度的比值为4:1，所述承载缺口的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢外封板、所述玻璃钢内封板与所述有机玻璃板厚度的比值为1:3:4。

6.根据权利要求3所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述玻璃钢粘接面板面向所述卡合凸起的一侧开设有与其配合的卡合槽；所述卡合槽的深度与所述卡合凸起高度的比值为1:1。

7.根据权利要求1所述的一种承压密闭空间下采光视窗，其特征在于：所述空气间层内填充有保温材料层，所述保温材料层为橡塑保温层、玻璃棉保温层或挤塑板保温层中任一一种。

8.一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，基于权利要求1-7中任一项的采光视窗，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将所述方钢龙骨架通过玻璃钢缠绕粘接工艺，由人工将其与所述玻璃钢内封板整体进行粘接，形成一个整体结构；

S2、将所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板拼接对齐，并与所述方钢龙骨架嵌合进行限位；

S3、在拼接对齐的所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板形成的凹槽之间装配所述玻璃钢粘接面板，并通过玻璃钢糊接填充工艺，将三者糊接成一个整体；

S4、将所述玻璃钢外封板通过铆钉固定在所述方钢龙骨架上，使所述玻璃钢内封板、所述玻璃钢粘接面板、所述有机玻璃板、所述方钢龙骨架和所述玻璃钢外封板构成一个整体单元。

9.根据权利要求8所述的一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，其特征在于：所述玻璃钢缠绕粘接工艺的具体过程如下：

S1.1：保持原有所述玻璃钢内封板的加工形式，在保证所述玻璃钢内封板的壁厚为30mm时，预留其与所述方钢龙骨架的缠绕厚度；

S1.2：将已装配完毕的所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板拼接固定在支架上；

S1.3：利用玻璃纤维和树脂材料，将所述方钢龙骨架与所述玻璃钢内封板整体缠绕，以保证其整体结构的完整性。

10.根据权利要求8所述的一种承压密闭空间下采光视窗的安装方法，其特征在于：所述玻璃钢糊接填充工艺的具体过程如下：

S3.1：确定所述有机玻璃板特定的承载缺口将其固定在所述方钢龙骨架上，四周侧向设置的拼接凹槽与所述玻璃钢内封板预留的所述安装缺口共同形成了糊接区域；

S3.2：在所述糊接区域内，将玻璃纤维布浸润树脂材料胶合剂，一片一片的沿着所述糊接区域内，去除气泡，使所述有机玻璃板与所述玻璃钢内封板在叠和填充区域紧密贴合；

S3.3：静待所述糊接区域内的玻璃纤维树脂从凝胶到硬化，当硬化完毕后即可开始对其修整，对多余材料进行修边、打磨以及补缺。